Neubau von Samsung erhöht die Flexibilität und Qualität
Große Pharmaunternehmen stehen bei der Fertigung vor Herausforderungen, die von der schwierigen Skalierung der Produktion bis zur Bewältigung schwankender Produktnachfrage reichen. Aus dieser Erkenntnis heraus konzipierte Samsung Biologics eine Anlage, die ihren Auftragsfertigungskunden flexible, zuverlässige Dienstleistungen für Prozessentwicklung, Qualitätskontrolle und gewerbliche Produktion aus einer Hand und zu reduzierten Kosten ermöglichte. Gleichzeitig konnte eine hohe Qualität aufrechterhalten und die Einhaltung aufsichtsrechtlicher Vorschriften gesichert werden.
Da Samsung von den derzeitigen Marktbedingungen profitieren wollte, war der Zeitplan vom Systemdesign bis zur Inbetriebnahme sehr eng gesteckt. Bei der Beurteilung von Automatisierungspartnern schätzte Samsung die weltweiten Projektreferenzen, die Ausführungsorganisation sowie die Präsenz von Emerson in Korea, der Region Asien-Pazifik und weltweit. Samsung nutzte die Gelegenheit, von den Vorteilen des DeltaV™ Prozessleitsystems und der flexiblen DeltaV Technologie wie CHARM-Modulen zu profitieren.
Vor-Ort- und E/A-Lösung
Emerson und Samsung reduzierten die Projektdauer und -kosten durch Implementierung strategischer Technologien. Durch die Wahl von DeltaV Electronic Marshalling mit CHARM-Technologie und Configure-to-Order-E/A-Schaltschränken verkürzte das Team die Projektdauer und reduzierte die aus späten Änderungen an den E/A resultierenden finanziellen Auswirkungen.
• Installation feldmontierter E/A-Schaltschränke: Samsung verwendete wann immer möglich ein standardisiertes E/A-Feldgehäuse-Design, um den Konstruktions- und Installationsaufwand zu senken. Weitere Einsparungen resultierten aus der reduzierten Verkabelung zwecks Verbindung von Anschlusskästen mit Feldgeräten.
• Reduzierung des Test- und Inbetriebnahmeaufwands: Für die Durchführung dieser Aufgabe war nur eine Person (statt zwei) pro Gerät erforderlich, wodurch die Projektdauer verkürzt und die Arbeitskosten gesenkt wurden.
• Reduzierung später Änderungen an der Verkabelung: Bei späten Änderungen am E/A-Design vereinfachten CHARM-Module die Neuzuordnung der E/A, Electronic Marshalling reduzierte Neuverkabelungen und Kabelschutzrohre und Feldgehäuse senkten die Kosten für Änderungen am Leitsystem.
• Reduzierte Dauer der Werksabnahmeprüfung: Samsung nutzte erfolgreich einen schrittweisen Ansatz für die Werksabnahmeprüfung. Hardware- und Softwareprüfungen wurden je nach Verfügbarkeit des technischen Personals separat durchgeführt, und die geprüften Elemente wurden geliefert, nachdem die Anlagenverfügbarkeit hergestellt war.
Budgets nicht nur einhalten, sondern sogar darunter bleiben
Die Einsparungen hinsichtlich der Kapitalkosten (CAPEX) betrugen ca. 3 Mio. USD mit einer Reduzierung der Projektdauer um ca. 7 800 Stunden und einer Einsparung bei der Feldinstallation um ca. 6 000 Stunden.
Samsung erkannte, dass nicht nur die Termin- und Kostenpläne für die Inbetriebnahme der Einrichtung eingehalten werden konnten, sondern dass künftige Prozessabläufe und -änderungen auch schwankenden Kundennachfragen gerecht werden würden. Electronic Marshalling und CHARM-Module haben sich bei der effizienten Durchführung von Änderungen bewährt, während die Verfügbarkeit von Anschlusskästen vor Ort eine Senkung der fortlaufenden Verkabelungskosten ermöglichte.
