Compressor alternativo do reator movido a motor.
Fabricante de polímero adesivo especializado localizado na América do Norte.
Um fabricante de produtos químicos norte-americano teve dificuldade em monitorar a vibração no motor vertical crítico que aciona um compressor alternativo do reator. Para testar manualmente o motor, um técnico precisava entrar em uma área classificada. Para evitar esse risco de segurança, a equipe optou por usar um sistema de monitoramento/proteção de vibração na unidade de acionamento do compressor. A resposta do sistema, no entanto, não foi rápida o suficiente para permitir que a equipe evitasse duas falhas catastróficas que afetaram o aço protetor de 13 polegadas (33 cm) de espessura ao redor dos rolamentos.
O sistema de monitoração existente também não estava mostrando as forças de impacto ou permitindo-lhes prever possíveis problemas, evitar repetições dos incidentes e estabelecer melhorias que reduziriam os riscos.
O sistema de monitoração existente incluía três acelerômetros conectados ao mancal do elemento de rolo do motor para medir a aceleração on-line, mas nenhum diagnóstico foi disponibilizado. Graças às opções flexíveis de comunicação inerentes à solução da Emerson, um AMS 6500 Machinery Health Monitor da Emerson foi conectado aos três acelerômetros existentes e a um novo acelerômetro que foi adicionado ao sistema de proteção para que se obtivesse uma monitoração mais abrangente.
Trabalhando com a Puffer Sweiven, parceira de impacto da Emerson, o cliente escolheu o AMS Machinery Manager da Emerson, que inclui a tecnologia PeakVue para tendências e análises. Ao monitorar tendências usando o PeakVue, a equipe pode ver indicadores de impacto no rolamento mesmo antes que fosse possível sentir a vibração no equipamento. Este aviso antecipado sobre riscos potenciais permite que a equipe do cliente preveja problemas de vibração e resolva tais problemas antes que causem avarias e paradas dispendiosas.
Nas duas falhas anteriores do motor desse reator, a empresa identificou despesas em perda de produção, reparos, reinício e materiais descartados. Evitar essas despesas no futuro reduzirá a carga de trabalho da equipe e melhorará a produtividade operacional do local.
Os dados de vibração mantidos no AMS Machinery Manager serão usados para verificar tendências e melhorarão as práticas de manutenção preditiva. No próximo ano, os serviços de confiabilidade da Emerson ajudarão a capturar dados úteis e usá-los em seus sistemas.
Além de melhorar a resposta a riscos potenciais, a equipe do local agora pode compartilhar dados com especialistas em toda a empresa globalmente. Outros locais podem melhorar suas próprias operações ou ajudar a orientar a unidade do Texas na busca por soluções.
Além de melhorar a operação do motor do compressor, o software da Emerson pode auxiliar nos equipamentos auxiliares da planta, como torres de resfriamento ou outras máquinas que incluem elementos de rolamento. Os retornos sobre o investimento inicial aumentarão naturalmente.
Solicite uma consulta para descobrir como a equipe de especialistas em monitoramento de condições da Emerson pode ajudá-lo a iniciar, expandir ou melhorar seu programa ou projetos atuais.
