AMS Asset Monitor fait de la surveillance en ligne une solution rentable pour un plus grand nombre d’équipements d’usine.
AMS Asset Monitor propose aux fabricants les avantages d’une surveillance continue en ligne pour les machines auxiliaires (BOP) traditionnellement peu surveillées.
La solution logicielle et le dispositif Edge Analytics primés d’Emerson utilisent la technologie CHARM pour recueillir les données de vibration et de traitement des équipements auxiliaires de l’usine (BOP). Elle applique l’auto-analyse intégrée afin d’alerter le personnel sur les défaillances courantes d’un large éventail d’équipements comme les ventilateurs, les moteurs, les réducteurs, les pompes et d’autres machines tournantes.
Bien que l’utilisation d’AMS Asset Monitor ne nécessite aucun logiciel supplémentaire, le personnel chargé de la fiabilité, de l’exploitation et de la maintenance peut aller au-delà de la simple détection des défaillances et approfondir l’analyse en intégrant ce dispositif à AMS Machine Works.
Les pompes sont essentielles au déroulement quotidien des procédés industriels, mais elles commencent à se dégrader le jour de leur mise en service. Il est estimé que les pompes représentent 7 % du coût total de maintenance d’une usine ou d’une raffinerie, et que les pannes de pompes sont responsables de 0,2 % des pertes de production. Ces chiffres peuvent sembler faibles, mais il faut savoir que dans les quelque 150 grandes raffineries américaines, plus de 500 millions de dollars sont investis dans les pompes. Les pompes sont incontestablement des éléments importants dans le respect des calendriers de production.
Les pompes à hydrocarbures sont des équipements essentiels pour l’industrie du raffinage, mais elles comportent des risques potentiels. Ce qui semblait être une pompe en bon état lors des inspections manuelles peu fréquentes peut rapidement se révéler être la source d’une réduction ou d’un arrêt des opérations, de réparations coûteuses et d’un problème de conformité aux réglementations. Des émanations dangereuses, voire un incendie, menacent la sécurité de votre équipe et de l’installation.
Le moteur à induction à courant alternatif constitue la technologie dominante des moteurs actuellement utilisés, représentant plus de 90 % de la capacité des moteurs installés. Les moteurs à induction sont disponibles dans des configurations monophasées et polyphasées, dans des puissances allant de moins de un à plus de dix mille chevaux-vapeur (cv). Ils servent souvent d’entraînement direct intégré, dans lequel une palette (ventilateur, soufflante, pompe, etc.) est montée directement sur l’arbre du moteur. Dans cette configuration, le moteur est la source de puissance de nombreux équipements essentiels de l’usine.
Un large éventail d’applications bénéficie de l’utilisation de ventilateurs et de machines soufflantes centrifuges, notamment le traitement des gaz, le traitement chimique, le décolmatage, le séchage, le contrôle des fumées et le chauffage/refroidissement des procédés. Leur taille et la configuration des pales sont spécifiques à l’application et à l’industrie, mais elles ont toutes une chose en commun : l’usure normale des composants comme les roulements, les rotors, les pales et autres peut entraîner un arrêt inattendu du procédé de production.
Souvent décrit comme le produit de base de l’industrie des procédés, l’échangeur de chaleur à tubes et à enveloppe est une unité extrêmement polyvalente capable de gérer un large éventail d’applications et de conditions de procédé. Que vous cherchiez à refroidir, chauffer, vaporiser ou condenser, l’enveloppe et les tubes peuvent répondre à vos besoins.
Le maintien de l’état et des performances de cet équipement peut être essentiel au respect de votre calendrier de production !
Étude de cas
Découvrez comment une grande société pétrolière et gazière européenne traitant plus de 350 millions de mètres cubes de gaz et plus de 350 000 tonnes de pétrole par an a modernisé la surveillance des moteurs, des pompes, des réducteurs et des compresseurs grâce à l’analyse Edge AMS Asset Monitor et au logiciel AMS Machine Works.
Étude de cas
Découvrez comment un fabricant allemand de composants électriques a mis à profit AMS Asset Monitor d’Emerson pour surveiller l’état des rouleaux et éliminer les arrêts de ses équipements critiques de récupération et de distribution à grande vitesse dans son entrepôt.
Étude de cas
Découvrez comment Koppers, un fabricant diversifié de matériaux à base de carbone, de produits chimiques et de produits en bois traité, a exploité l’AMS Asset Monitor d’Emerson pour surveiller le système de pompage d’huile chaude à entraînement magnétique critique du procédé en Australie.
Étude de cas
« Grâce à l'utilisation de méthodes traditionnelles axées sur les itinéraires, nous avons contrôlé avec succès l'état des escaliers mécaniques. Cependant, avec la croissance de notre système, les analyses hors ligne se sont avérées être de moins en moins rentables. »
Découvrez comment le réseau de transport en commun de Hong Kong (MTR) a réussi à intégrer la surveillance des vibrations en ligne via AMS Asset Monitordans son programme existant de surveillance de l'état, qui incluait déjà l'Analyseur d’état des machines AMS 2140.
Bénéficiez d’une expertise approfondie en matière d’analyse vibratoire et de logiciels pour commencer à surveiller les équipements rapidement, sans pour autant être un analyste expérimenté.
Le système de maintenance prédictive en ligne et en continu comprenant AMS Asset Monitor et AMS Machine Works représente un changement dans la manière dont les fabricants de tous les secteurs assurent la fiabilité de leurs équipements et maintiennent leurs activités.
Travaillant en tandem, le moniteur et le logiciel permettent au personnel de l’usine de recevoir des mises à jour en temps réel sur l’état des équipements à partir d’analyses au sein des appareils (Edge), d’effectuer des analyses plus approfondies (par rapport à l’interface client léger native du moniteur), et peuvent même être déployés à partir d’architectures cloud pour une évolutivité optimale.
Les données d’AMS Asset Monitor sont transmises à AMS Machine Works sur demande, en cas d’alerte ou selon un calendrier, et peuvent inclure des données de formes d’ondes ainsi que des informations sur l’état pour une analyse détaillée à l’aide de l’outil d’analyse vibratoire d’AMS Machine Works.
Les utilisateurs n’ont pas besoin d’un logiciel supplémentaire (comme AMS Machine Works) pour surveiller les équipements avec AMS Asset Monitor.
AMS Asset Monitor présente de puissantes fonctionnalités logicielles prêtes à l’emploi par le biais d’un navigateur Web pour l’analyse, la création de rapports et les alertes. Cette interface client léger basée sur le Web comprend un Logic Studio interne avec des solutions d’application préprogrammées pour une analyse facile à comprendre et des rapports d’alertes, tandis que son interface Asset Studio fournit des informations sur les équipements sur l’appareil mobile de l’utilisateur ou sur le client léger de bureau.
L’état général des équipements et les alertes peuvent être acheminés vers la plate-forme de gestion des performances des équipements AMS Optics d’Emerson, et les données détaillées des équipements vers le système de contrôle-commande au moyen d’OPC UA et de Modbus TCP.
Most plants are aware of the importance of condition monitoring for critical assets...but what about the remaining equipment? What about those balance of the plant items that still need of some level of monitoring but don't justify the extra expense of online monitoring? Emerson's innovation for monitoring these assets comes from thinking INSIDE the box, specifically inside the AMS Asset Monitor, which provides all the technology and expertise you need in one convenient package.
In the latest release of the AMS Asset Monitor, user will find that additional functionality delivers new benefits and increased ease of use for monitoring balance-of-plant assets.
Improved Reliability at the Industrial Edge
Drew Mackley talks about the AMS Asset Monitor, Emerson's new edge analytics device that was available for demonstration at the Turbomachinery Pump Symposia in Houston, September 2019.
Most plants are aware of the importance of condition monitoring for critical assets...but what about the remaining equipment? What about those balance of the plant items that still need of some level of monitoring but don't justify the extra expense of online monitoring? Emerson's innovation for monitoring these assets comes from thinking INSIDE the box, specifically inside the AMS Asset Monitor, which provides all the technology and expertise you need in one convenient package.
In the latest release of the AMS Asset Monitor, user will find that additional functionality delivers new benefits and increased ease of use for monitoring balance-of-plant assets.
Improved Reliability at the Industrial Edge
Drew Mackley talks about the AMS Asset Monitor, Emerson's new edge analytics device that was available for demonstration at the Turbomachinery Pump Symposia in Houston, September 2019.
Élargissez de manière rentable la surveillance prédictive en ligne et en continu d’un nombre sans précédent d’équipements afin d’obtenir une meilleure visibilité de leur état.
Les utilisateurs peuvent effectuer une surveillance et une analyse automatisées avancées des vibrations grâce aux technologies PeakVue™ et PeakVue Plus d’Emerson.
Conçu pour un montage sur les équipements et pour réduire les besoins en câblage et autres coûts d’installation ; déploiement Ethernet câblé ou sans fil pour une plus grande souplesse.
Peut accueillir jusqu’à 12 modules CHARM qui recueillent à la fois les vibrations et les variables procédé et appliquent une analyse automatique intégrée afin d’alerter le personnel sur les défaillances les plus courantes associées à un large éventail d’équipements.
Analysez la forme d’onde des vibrations, le spectre et les tendances historiques dans AMS Machine Works, envoyez l’état des équipements et les alertes à AMS Optics par OPC UA ou consultez Asset Studio dans une interface de client léger native.
Conception industrielle robuste avec revêtement conforme, cybersécurité, testé pour les chocs et les vibrations, boîtier robuste IP66, NEMA-4X ; certification maritime, classé pour les zones dangereuses.
Modèles prêts à l’emploi et limites et règles prédictives préconfigurées pour les ventilateurs, les pompes, les pompes à hydrocarbures, les moteurs électriques, les réducteurs etc.
« Nous devions passer très rapidement de l’achat à la modernisation. Nous avons atteint nos objectifs grâce à la facilité d’installation et de configuration de la solution d’Emerson (AMS Asset Monitor). La solution reste simple en matière de surveillance prédictive, d’analyse vibratoire et de conseils d’experts intégrés. »
- Ingénieur en automatisation sur site
