Lösungen für den Innenbereich von Kraftfahrzeugen
Branchenführende Lösungen für das Kunststoffschweißen von Teilen im Innenbereich von Kraftfahrzeugen führender Automobilhersteller.
Branchenführende Lösungen für das Kunststoffschweißen von Teilen im Innenbereich von Kraftfahrzeugen führender Automobilhersteller.
Ob Sie eine Mittelkonsole neu konzipieren, ein Heads-Up-Display überdenken oder strengere Effizienzstandards erfüllen müssen - wir werden Ihre Erwartungen mit intelligenteren Designansätzen für die Innenmontage übertreffen. Basierend auf unseren Erfahrungen in allen Arten des Kunststoffschweißens wählen wir entsprechend den Kundenanforderungen hinsichtlich Größe, Form, Fugengeometrie, Volumen und Budget die beste Schweißlösung aus.
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Ganz gleich, ob sie aus zwei oder drei Teilen besteht – die größte Herausforderung bei der Montage einer Mittelkonsole ist das Verschweißen des Außenteils der Konsole mit dem der inneren Verstärkung und/oder des Behältnisses. Diese Anwendung erfordert eine Schweißfrequenz, die komplizierte Formen handhaben kann. Einige Schweißprozesse können dies ohne mechanische Halterungen meistern, wodurch zudem Summ-, Quietsch- und Klapperprobleme vermieden werden können.
Armaturenbretter erfordern das Anschweißen weichen Kabelmaterials an einen geformten Kanal, um die Einheit luftdicht zu versiegeln. Die richtige Schweißtechnologie kann die Montage dieser komplexen Formen erleichtern, somit den Einsatz von Klebstoffen vermeiden und die Montage ungleicher Werkstoffe ermöglichen – üblicher Weise werden Polyester für den weichen Kanal und ABS für den gegossenen Kanal verwendet. Wir berücksichtigen die Größe und Konfiguration des Kanals oder des Armaturenbretts, bevor wir die beste Schweißtechnik für Ihr spezifisches Armaturenbrettdesign empfehlen.
Instrumentenblöcke erfordern normalerweise eine strukturelle, staubdichte Schweißnaht, welche die Integrität der Blende aufrechterhalten kann. Der Schweißprozess muss ebenso die interne und externe Wulst kontrollieren, um die CCM-Anforderungen (Koordinatenmessung) zu erfüllen. Einige Schweißverfahren bieten schnellere Schweißzyklen und machen Schrauben, Dichtungen und anderes Verbrauchsmaterial überflüssig, was Kosten reduziert und Zeit spart. Unser Ziel ist es, den Prozess zu finden, der gleichbleibende, reproduzierbare Schweißnähte liefert und Komponenten herstellt, die ästhetisch ansprechend sind.
Die universelle Herausforderung bei der Montage eines Handschuhfachs ist das Verschweißen der äußeren Oberflächen am Innenbehältnis. Der richtige Schweißprozess sollte die typischen Werkstoffe des Handschuhfachs (einschließlich ABS, Polypropylen und TPO) handhaben können, während ebenso komplexe Größen und Konfigurationen möglich sein sollten. Wir können Prozesse empfehlen, die keine mechanischen Befestigungsteile benötigen, um eine saubere, ästhetisch ansprechende Schweißnaht zu gewährleisten.
