可靠性案例分析 | 采矿、矿物和金属行业
采矿公司利用无线振动监测防止关键输送机意外停机，避免了 240 万美元的生产损失
了解一家北美知名采矿公司如何利用AMS无线振动变送器在不安全且难以进入的现场重新规划其振动数据收集，同时大幅缩短输送机停机时间。
采矿、金属和矿物行业的状态监测
艾默生的状态监测解决方案帮助全球大型采矿、金属和矿物企业提高其关键设备的可靠性。
艾默生的状态监测解决方案帮助全球大型采矿、金属和矿物企业提高其关键设备的可靠性。
可以分析来自设备监控系统的数据，从而为预测性维护提供建议，某些设备可以升级以大幅降低总拥有成本。
采矿公司对于提高整体设备效率并充分利用现有资产的压力与日俱增，需要状态监测解决方案来提高可靠性。 如果使用得当，这类解决方案将带来巨大效益：产量提高 5% 到 8%、回收率提高 2% 到 5%，能耗减少 5% 到 8%。
监测最复杂的矿井设备 - 钢缆电铲
矿井本身就是一个危险环境。人员和大型移动机械的日常互动会形成持续性风险环境。而且钢缆电铲意外停机会对人员安全和生产目标产生威胁。电铲各个方面都有可能出现问题，最终导致故障。可通过监测推压机构、提升机构和回转驱动等电铲关键组件来降低故障影响。艾默生 AMS 6500 在监测旋转设备的独特振动特性方面经验成熟，而钢缆电铲等多种采矿设备也具有相同的振动特性。
AMS 6500 Balance of Plant 预测性监测
多功能、可扩展的系统，能以多种组态进行部署，根据食品和饮料应用的需求实现在线监测工况。
AMS 2140 机械健康状况分析仪
AMS 2140 机械健康状况分析仪将振动数据和分析测量提升到新的水平。具有同步四通道加相位数据采集以及独特的峰值检测功能，能够检测到轴承和变速箱衰减最早的信号。除了能够以更短的时间在现场或更多受监测的机器上实现更快的数据收集，AMS 2140 还符合人体工程学设计，能让用户全天候舒适地单手操作。
AMS 机械健康管理系统
AMS 机械健康管理系统集成了多种预测性维护技术与综合分析工具，可以轻松准确地评估工厂设施中不同类型机械设备的健康状况。模块化技术应用程序将诊断和报告源整合到同一数据库中，以便分析整个工厂的机械健康状况。 Guardian用户可以免费下载新版本。
针对具有挑战性的矿井输送机应用进行状态监测
散装输送机是大多数采矿作业中的主干系统，必须进行适当监测和维护，以避免代价高昂的维修、耗时且不安全的手动检查以及可能导致整个过程中断的意外停机。艾默生可通过基于状态监测系统和无线变送器持续监测关键组件，以最大限度减少停机时间，并以安全且经济高效的方式收集数据，以确保输送机的持续运作。
某些组件（如拉紧轮）很难监测，因为它们的行程长达 100 英尺。无线监测是这类应用的理想之选，而输送机其它部分的变速运行则可能需要带有转速表输入的在线系统。
AMS 边缘计算设备
管理普适传感器，同时提供预测、保护和过程监测功能。安装在设备上，降低布线要求及其它安装成本。最多可容纳 12 组 CHARM，包括振动 CHARM 以及用于过程输入的 DeltaV CHARM。
AMS 无线振动变送器
通过自组织无线Mesh网络传输完整的振动数据。它为操作和维护人员提供丰富的机械健康状况信息。整体振动状况、PeakVue 测量数据和温度读数可以轻松集成到任何控制系统或工厂历史记录中。
AMS 6500 Balance of Plant 预测性监测
多功能、可扩展的系统，能以多种组态进行部署，根据食品和饮料应用的需求实现在线监测工况。
保证采矿关键磨矿设备可靠性的状态监测
当今的采矿作业必须保持关键研磨设备在线并以优化状态运行，但矿石粒径、进料速度和含水量的变化可能导致堵塞、高振动和机器轴承磨损，最终导致意外停机和需要耗费众多人工的重启操作。 艾默生可通过先进的资产管理和监测解决方案助您提高磨机可用性，及早发现问题，获得更加一致的研磨质量，同时降低能耗。
AMS 边缘计算设备
管理普适传感器，同时提供预测、保护和过程监测功能。安装在设备上，降低布线要求及其它安装成本。最多可容纳 12 组 CHARM，包括振动 CHARM 以及用于过程输入的 DeltaV CHARM。
AMS 无线振动变送器
通过自组织无线Mesh网络传输完整的振动数据。它为操作和维护人员提供丰富的机械健康状况信息。整体振动状况、PeakVue 测量数据和温度读数可以轻松集成到任何控制系统或工厂历史记录中。
AMS 6500 Balance of Plant 预测性监测
多功能、可扩展的系统，能以多种组态进行部署，根据食品和饮料应用的需求实现在线监测工况。
AMS 机械管理软件
全面的软件解决方案，它将预测维护技术与综合分析工具相结合，对设施中的机械健康状况进行简易而又准确的评估，显著简化故障诊断与分析。
AMS 2140 机械健康状况分析仪
AMS 2140 机械健康状况分析仪将振动数据和分析测量提升到新的水平。具有同步四通道加相位数据采集以及独特的峰值检测功能，能够检测到轴承和变速箱衰减最早的信号。除了能够以更短的时间在现场或更多受监测的机器上实现更快的数据收集，AMS 2140 还符合人体工程学设计，能让用户全天候舒适地单手操作。
高效高压辊磨监测
产品尺寸的一致性会直接影响到您整个企业的盈利能力。要确保磨削结果的准确性，就必须在磨削过程中在正确阶段应用正确的监测技术。 艾默生的多项技术均可应用于压碎、筛选和研磨阶段，有效避免意外停机，并确保设备的正常运行，从页提高产量和精度。
AMS 边缘计算设备
管理普适传感器，同时提供预测、保护和过程监测功能。安装在设备上，降低布线要求及其它安装成本。最多可容纳 12 组 CHARM，包括振动 CHARM 以及用于过程输入的 DeltaV CHARM。
AMS 无线振动变送器
通过自组织无线Mesh网络传输完整的振动数据。它为操作和维护人员提供丰富的机械健康状况信息。整体振动状况、PeakVue 测量数据和温度读数可以轻松集成到任何控制系统或工厂历史记录中。
AMS 6500 Balance of Plant 预测性监测
多功能、可扩展的系统，能以多种组态进行部署，根据食品和饮料应用的需求实现在线监测工况。
AMS 机械管理软件
全面的软件解决方案，它将预测维护技术与综合分析工具相结合，对设施中的机械健康状况进行简易而又准确的评估，显著简化故障诊断与分析。
AMS 2140 机械健康状况分析仪
AMS 2140 机械健康状况分析仪将振动数据和分析测量提升到新的水平。具有同步四通道加相位数据采集以及独特的峰值检测功能，能够检测到轴承和变速箱衰减最早的信号。除了能够以更短的时间在现场或更多受监测的机器上实现更快的数据收集，AMS 2140 还符合人体工程学设计，能让用户全天候舒适地单手操作。
通过有效的水力旋流器监测，防止结绳、堵塞和颗粒错误分类
水力旋流器是一种矿物加工设备，用于在矿浆中根据大小和密度分离粗颗粒和细颗粒。在某些情况下会出现结绳和堵塞现象，此时水力旋流器会停止对颗粒进行分级，排放物的形状与正常工作条件会明显不同。
为了避免出现这些情况并实现高效可靠运行，艾默生采矿控制专家开发出水力旋流器优化器技术。这种控制和优化应用可解决结绳、堵塞以及颗粒分类不符合预期等相关问题。它能表征每个水力旋流器的不同运行参数，并有助于执行高效的控制策略。
AMS 6500 Balance of Plant 预测性监测
多功能、可扩展的系统，能以多种组态进行部署，根据食品和饮料应用的需求实现在线监测工况。
39% 的工厂计划通过扩展其监测能力来减少意外停机时间。
86% 的工厂将其部分维护工作外包出去。
46% 的工厂计划通过制定预测性维护策略来减少意外停机时间。
可靠性案例分析 | 采矿、矿物和金属行业
了解一家北美知名采矿公司如何利用AMS无线振动变送器在不安全且难以进入的现场重新规划其振动数据收集，同时大幅缩短输送机停机时间。
案例研究
Newmont 位于秘鲁的亚纳科查 (Minera Yanacocha) 矿区是拉丁美洲最大的金矿，也是世界第二大金矿。了解这家领先的采矿企业如何与艾默生合作，利用无线技术提高可靠性。
案例研究
美国大西洋中部的一座磷矿为其矿区重要的索斗挖掘机寻求一流的振动监测和预测性维护解决方案。 了解艾默生的 AMS 6500 机械健康状态监测解决方案如何帮助该矿场的可靠性部门克服多个生产难题，同时提高安全性。
案例研究
“我们面临的挑战是尽可能延长磨机的运行时间，同时最大限度降低齿轮箱轴承和内件突发故障的风险。我们需要实施一个持续、密集的监测系统，该系统要能监测变速箱的状况，并在检测到振动水平进一步恶化时提醒我们停止设备。”
请求咨询，了解艾默生采矿行业状态监测专家团队如何帮助您启动、扩展或改进当前的计划或项目。
