Compressore alternativo a reattore motorizzato.
Produttore di polimeri adesivi speciali con sede in Nord America.
Un produttore chimico nordamericano aveva difficoltà a monitorare le vibrazioni del motore verticale critico che aziona il compressore alternativo di un reattore. Per testare manualmente il motore, un tecnico dovrebbe entrare in un'area pericolosa. Per evitare questo rischio di sicurezza, il team ha scelto di utilizzare un sistema di monitoraggio/protezione dalle vibrazioni sull'unità di azionamento del compressore. La risposta del sistema, tuttavia, non è stata abbastanza rapida da consentire al team di prevenire due guasti catastrofici che hanno colpito l'acciaio protettivo di 13 pollici di spessore attorno ai cuscinetti.
Il sistema di monitoraggio esistente, inoltre, non mostrava le forze d'impatto e non consentiva di prevedere i potenziali problemi, di evitare il ripetersi di incidenti e di introdurre miglioramenti per ridurre i rischi.
Il sistema di monitoraggio esistente comprendeva tre accelerometri collegati al cuscinetto a rulli del motore per misurare l'accelerazione online, ma non era disponibile alcuna diagnostica. Grazie alle opzioni di comunicazione flessibili insite nella soluzione Emerson, un monitor dello stato dei macchinari Emerson AMS 6500 è stato collegato ai tre accelerometri esistenti e a un nuovo accelerometro aggiunto al sistema di protezione esistente per un monitoraggio più completo.
In collaborazione con Puffer Sweiven, Impact Partner di Emerson, il cliente ha scelto AMS Machinery Manager di Emerson, che include la tecnologia PeakVue per l'andamento e l'analisi. Monitorando le tendenze con PeakVue, il team è in grado di vedere gli indicatori dell'impatto dei cuscinetti anche prima di poter percepire le vibrazioni negli asset. Questa avvertenza precoce di potenziali rischi consente al team del cliente di prevedere i problemi di vibrazione e di affrontarli prima che causino costosi guasti e arresti.
Nei due precedenti guasti di questo motore del reattore, l'azienda ha riconosciuto le spese per la perdita di produzione, le riparazioni, il riavvio e i materiali di scarto. Evitare queste spese in futuro ridurrà il carico di lavoro del team e migliorerà la produttività del sito.
I dati sulle vibrazioni conservati in AMS Machinery Manager saranno utilizzati per l'andamento e per migliorare le pratiche di manutenzione predittiva. Nel prossimo anno, i servizi di affidabilità di Emerson aiuteranno ad acquisire dati utili e a utilizzarli nei loro sistemi.
Non solo il team può ora migliorare la risposta ai rischi potenziali, ma il sito può condividere i dati con gli esperti di tutta l'azienda. Altri siti possono migliorare le proprie operazioni o aiutare il sito texano a trovare soluzioni.
Oltre a migliorare il funzionamento del motore del compressore, il software Emerson può aiutare a bilanciare gli asset dell'impianto, come i ventilatori delle torri di raffreddamento o altre macchine che includono elementi volventi. I rendimenti dell'investimento iniziale aumenteranno naturalmente.
Richiedi una consulenza per scoprire in che modo il team di esperti di monitoraggio delle condizioni di Emerson può aiutarti ad avviare, espandere o migliorare il programma o i progetti in corso.
