Sistema di pompaggio di olio caldo a trasmissione magnetica senza personale, critico per il processo e altamente specializzato.
Koppers Carbon Materials & Chemicals (Koppers) contribuisce in modo determinante alla fornitura di alluminio in Australia, riutilizzando il catrame di carbone proveniente dalle acciaierie per produrre pece di catrame di carbone, essenziale per le fonderie di alluminio.
Koppers ha bisogno di mantenere un flusso costante senza fermi macchina imprevisti degli asset nel suo sistema di pompaggio dell'olio caldo. Poiché la pece si solidifica a circa 110 °C, le temperature dei tubi devono essere mantenute al di sopra dei 200 °C per favorire un flusso continuo.
Qualsiasi interruzione del flusso ha un impatto negativo sulle spedizioni, sulla logistica dell'impianto di lavorazione di Koppers e sui clienti e fornitori di Koppers. Un'interruzione nel sito remoto e senza personale di Koppers potrebbe anche significare un guasto al guscio di contenimento, con il relativo rischio di incendio, pericolo per l'ambiente e multe. A complicare la situazione, il personale ha dovuto affrontare delle difficoltà nella raccolta manuale dei dati sulle vibrazioni, poiché l'asset era racchiuso in un involucro termico protettivo.
Koppers voleva monitorare e analizzare in tempo reale i dati sulle vibrazioni dei macchinari per determinare le condizioni degli asset ed evitare rischi. Una soluzione ordinaria non funzionerebbe per questo progetto, perché un approccio standard al monitoraggio basato sul tempo e sulla raccolta manuale dei dati potrebbe perdere un errore che potenzialmente potrebbe portare a un guasto.
Ora che Koppers ha adottato la soluzione Emerson, che comprende due Asset Monitor AMS a 12 canali e accelerometri specializzati per le alte temperature, gli operatori possono monitorare e analizzare le condizioni di vibrazione 24/7, per sette pompe critiche per l'olio caldo nell'impianto di pompaggio senza personale.
L'Edge Analytics li aiuta a identificare gli errori e a determinarne la gravità. Gli strumenti raccomandano anche azioni di manutenzione in tempo reale al personale che potrebbe non avere una conoscenza approfondita delle tecniche di analisi delle vibrazioni.
"L'AMS Asset Monitor ha già permesso di risparmiare su asset critici. Ci auguriamo che continui a guidare la strategia di manutenzione in questo impianto senza personale."
-Project Manager
Koppers può utilizzare il proprio sistema SCADA per visualizzare l'andamento dei livelli di vibrazione complessivi, aiutando gli operatori e gli ingegneri a monitorare le condizioni. Gli allarmi vengono segnalati all'ingegnere dell'affidabilità, che può utilizzare l'Edge Analytics per determinare la strategia di manutenzione per l'elemento dell'impianto.
La soluzione ha già dato risultati. Koppers ha sostituito due pompe in base alle informazioni dell'Asset Monitor. Quando i tecnici hanno esaminato le pompe, hanno riscontrato un'usura significativa delle boccole in carbonio, una delle principali cause di guasto delle pompe. Questo risultato è importante perché un guasto grave alla pompa può comportare costi di manutenzione significativi, pari a circa 20.000 dollari, a seconda dell'entità del danno. I guasti alle pompe possono anche comportare lunghi ritardi perché, a causa della loro natura specialistica, i pezzi di ricambio sono costosi e hanno tempi di consegna lunghi.
"Il personale Emerson è stato molto disponibile e professionale nell'impostare il sistema in loco."
-Manager di impianto
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