La previsione dello stato dei macchinari dell'AMS 6500 di Emerson aiuta una miniera di fosfati a proteggere gli escavatori dragline vitali e a risparmiare milioni.

CASE STUDY SUL MONITORAGGIO DELLE CONDIZIONI | Estrazione mineraria, minerali e metalli

La previsione dello stato dei macchinari dell'AMS 6500 di Emerson aiuta una miniera di fosfati a proteggere gli escavatori dragline vitali e a risparmiare milioni.

Analisi prescrittiva incorporata automatizzata PeakVue Plus

Riduzione della complessità delle analisi dei macchinari con AMS 6500 e tecnologia PeakVue


Sugli escavatori dragline per impieghi gravosi vitali nella miniera di fosfato sono state installate due soluzioni online per il monitoraggio delle vibrazioni. Le soluzioni online sono complementari a una soluzione online installata su un terzo escavatore dragline presso il sito diversi anni fa.
La capacità di manutenzione predittiva così ottenuta ha migliorato la produzione complessiva, evitando tempi di inattività non pianificati, riducendo al minimo i costi di monitoraggio e tagliando i
costi di riparazione dei macchinari.



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Risultati aziendali

  • Taglio dei costi pari a 5.832.000 USD all'anno sulla base di 36 ore di aumento della disponibilità dovuto al risparmio diretto sui tempi durante la raccolta dei dati.
  • Affidabilità migliorata con un risparmio di 1,3 milioni di dollari con la prevenzione dei costi conseguente a un evento di fermo di 8 ore.
  • La sicurezza è stata migliorata perché i tecnici non raccolgono più i dati manualmente su un escavatore dragline operativo in azione.

Applicazione

Soluzione di monitoraggio online dello stato dei macchinari per tre escavatori dragline in un'operazione di estrazione di fosfato utilizzando AMS 6500 Machinery Health Monitor di Emerson. 

Cliente

Una miniera di fosfato nell'area medio-atlantica dispone di tre escavatori dragline in uso 24 ore su 24, 7 giorni su 7. La miniera appartiene alla più grande azienda di fertilizzanti al mondo per capacità e produce i tre principali nutrienti per le colture: potassa (K), azoto (N) e fosfato (P). La miniera produce ogni anno: 6,0 milioni di tonnellate di rocce di fosfato, 1,2 milioni di tonnellate di acido fosforico, 0,3 milioni di tonnellate di acido purificato, 0,1 milioni di tonnellate di fosfati.

Problema

La miniera necessitava delle migliori soluzioni di monitoraggio delle vibrazioni del mercato e di funzionalità di manutenzione predittiva da installare su dragline per impieghi gravosi vitali nella miniera di fosfati. Il team aveva espresso l'esigenza di migliorare la propria capacità di individuare in modo precoce e sicuro i problemi dell'asset, consentendo di pianificare le riparazioni in modo adeguato e riducendo al minimo i costosi tempi di inattività. I tecnici si dovevano posizionare sull'escavatore dragline in movimento per raccogliere dati sui componenti in movimento e sui punti di contatto in un processo manuale che durava 1,5 ore per dragline ogni mese. Il monitoraggio periodico tradizionale presentava una serie di problemi. I tecnici dell'affidabilità dovevano percorrere molti chilometri lungo la miniera, con la necessità di comunicare con il coordinatore del traffico minerario poiché le strade utilizzate erano le stesse percorse dagli enormi camion per il trasporto di minerali.

Gli operatori del trasporto di minerali lavorano con svariati punti ciechi molto estesi. La comunicazione radio con il coordinatore del traffico è inoltre obbligatoria. Quindi, all'arrivo dell'escavatore dragline, le misurazioni andavano effettuate durante il funzionamento. I tecnici lavoravano in prossimità di macchinari in movimento in un ambiente in continua evoluzione. Ai tecnici veniva spesso richiesto di rinviare la lettura dei dati o di tornare in un secondo momento per terminare l'operazione, poiché i tempi di lettura venivano spesso pianificati durante i periodi con alti tassi di produzione previsti.

Soluzione

Le funzionalità di controllo online offerte dalla soluzione di monitoraggio delle condizioni dei macchinari AMS 6500 hanno consentito al reparto per l'affidabilità della miniera di risolvere questi problemi:

  • Un sistema cellulare consente di inviare tutti i dati al server esistente. I tecnici valutano la situazione dalla loro scrivania ed è stato implementato un sistema di allarme via e-mail.
  • I tecnici restano fuori dalle zone di pericolo. I dati vengono raccolti mediante un sistema di raccolta dati montato in modo permanente, che ora impiega solo 15 minuti per il completamento dell'operazione rispetto al tempo di raccolta dati precedente di 1,5 ore. Con questo metodo si aumenta la disponibilità di almeno un'ora al mese per escavatore dragline.
  • La raccolta dei dati si può eseguire ogni volta che la si ritiene necessaria ed è semplice da effettuare. Può essere avviata dall'ufficio del reparto affidabilità che si mette in comunicazione con l'operatore dell'escavatore dragline.
  • Tutto ciò avviene senza praticamente problemi. La produzione non subisce alcun rallentamento a causa della raccolta dei dati.

Ora è disponibile un feedback sullo stato dei macchinari in tempo reale, che consente di migliorare il processo decisionale, rilevare in anticipo i problemi e proteggere quindi gli asset.

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