중요 장비를 위한 내장형 자동 분석
수상 경력에 빛나는 에머슨의 AMS 장비 모니터와 같은 엣지 분석 기능을 갖춘 상태 모니터링 장치는 장비에서 일반적인 문제를 감지할 수 있습니다.
분석을 수행할 수 있는 연속 모니터를 장착하여 더 넓은 범위의 장비를 갖추는 것은 일반적으로 빠른 투자 수익을 제공합니다.
직원이 부족하고 프로세스에 필수적이며 고도로 전문화된 자기식 구동 핫오일 펌핑 시스템입니다.
Koppers Carbon Materials & Chemicals(Koppers)는 제철소에서 콜타르를 재사용하여 알루미늄 제련소에 필수적인 콜타르 피치를 생산하는 호주 알루미늄 공급에 중요한 역할을 합니다.
Koppers는 핫오일 펌핑 시스템의 예기치 않은 장비 가동 중단 없이 일관된 유량을 유지해야 합니다. 피치는 약 110°C에서 응고되므로 지속적인 유량 흐름을 촉진하려면 파이프 온도가 200°C 이상으로 유지되어야 합니다.
유량 흐름이 멈추면 운송, Koppers 가공 시설 물류, 고객 및 공급업체에 부정적인 영향을 미칩니다. Koppers의 무인 원격 사이트 운영이 중단되면 격납용기셀에 차질이 생기고 이와 관련하여 화재, 환경 위험 및 벌금 등이 발생할 수 있습니다. 상황을 더 복잡하게 만드는 것은 장비가 열 보호판으로 둘러싸여 있어 직원이 직접 진동 데이터를 수집하기 어렵다는 점입니다.
Koppers는 장비 상태를 판단하고 위험을 방지하기 위해 기계 진동 데이터를 실시간으로 모니터링하고 분석하고자 했습니다. 모니터링에 대한 표준 시간 기준 수동 데이터 수집 접근 방식은 고장의 원인이 되는 결함을 놓칠 수 있기 때문에 일반적인 솔루션은 이 프로젝트에 적합하지 않습니다.
Koppers는 2개의 12채널 AMS 장비 모니터와 특수 고온 가속도계를 포함하는 에머슨 솔루션을 채택하여 작업자는 무인 펌핑 시설에서 중요한 핫오일 펌프 7개의 진동 조건을 언제나 모니터링하고 분석할 수 있습니다.
엣지 분석은 결함을 식별하고 심각도를 확인하는 데 도움이 됩니다. 또한 이 툴은 진동 분석 기법에 대한 전문 지식이 없는 직원에게 실시간으로 유지관리 작업을 권장합니다.
"AMS 장비 모니터 덕분에 이미 중요 장비를 절약했습니다. 앞으로도 이 솔루션을 통해 무인 플랜트에서 유지관리 전략을 계속 유지할 수 있기를 바랍니다."
-프로젝트 매니저
Koppers는 SCADA 시스템을 사용하여 전반적인 진동 수준 추세를 파악할 수 있으므로 작업자와 엔지니어가 조건을 모니터링하는 데 도움이 됩니다. 엣지 분석을 사용하여 플랜트 항목에 대한 유지관리 전략을 결정할 수 있는 신뢰성 엔지니어에게 알람이 보고됩니다.
이 솔루션은 이미 성과를 달성했습니다. Koppers는 장비 모니터 정보에 따라 두 개의 펌프를 교체했습니다. 기술자들은 펌프를 검사하면서 탄소 부싱에서 펌프 고장의 주요 원인이 되는 심각한 마모를 발견했습니다. 주요 펌프 고장으로 인해 손상 정도에 따라 약 20,000달러에 달하는 상당한 유지관리 비용이 발생할 수 있으므로 이는 상당히 중요한 발견입니다. 펌프 부품 특성상 비용이 많이 들고 리드 타임이 길기 때문에 펌프 고장으로 인해 지연 시간이 길어질 수도 있습니다.
"에머슨 직원들은 사이트에 시스템을 설치하는 데 큰 도움이 되었으며, 전문가다웠습니다."
-플랜트 매니저
에머슨의 상태 모니터링 전문가팀이 현재 프로그램 또는 프로젝트를 시작, 확장 또는 개선하는 데 어떻게 도움이 되는지 알아보려면 상담을 요청하십시오.
