Les poteaux sont déplacés sur des rouleaux le long des rails pour récupérer les produits sur des étagères de grande hauteur dans un entrepôt. Les poteaux sont déplacés à une vitesse élevée et à une accélération rapide. La réduction de l’un de ces deux éléments ralentit la production.
Fabricant allemand de connecteurs industriels.
Les composants de fabrication sont stockés dans des paniers contenus dans de tours de grande hauteur qui s’élèvent au-dessus du plancher de l’entrepôt. Pour récupérer les pièces indispensables à la production, des grappins sont soulevés et abaissés sur des poteaux qui coulissent sur les rails à l’intérieur de l’entrepôt, à des vitesses élevées et avec des démarrages et des arrêts rapides. Les rouleaux qui resserrent les rails se frottent et usent le plastique qui touche les rails métalliques. Des vibrations du mécanisme des rouleaux indiquent la présence d’une abrasion et d’un fossé.
Lorsque l’usure est assez grave, les poteaux doivent ralentir ou arrêter leur récupération pour pouvoir remplacer les rouleaux. Lorsque l’équipe a lancé la construction d’une nouvelle zone de récupération, elle a souhaité vérifier le système de récupération. Elle a recherché une méthode qui permettrait de prévoir à quel moment les mécanismes provoqueront le ralentissement ou l’arrêt du processus de récupération en raison de l’usure des rouleaux.
Avec des expériences antérieures réussies grâce à cette solution Emerson, le client a sollicité auprès de l’équipe d’Emerson, la mise en place du système de surveillance des vibrations dans de nouveaux entrepôts. Cette solution permettrait de programmer les activités de maintenance en anticipant la dégradation des rouleaux avant que celle-ci n’entraîne le ralentissement du processus de récupération des pièces.
L’AMS Asset Monitor d’Emerson collecte les données des capteurs placés sur les rouleaux afin de mesurer et d’évaluer les valeurs crête à crête des vibrations. A partir de l’interface OPC/UA, les données sont envoyées au PC qui contient les données et les tendances et qui peut être utilisé pour comparer ou signaler les niveaux, le cas échéant.
« La surveillance des vibrations nous aide à comprendre le comportement et l’état des équipements, ce qui permet de planifier les temps d’arrêt et la maintenance avant qu’un événement accidentel ou une perte d’efficacité de production ne se produise. Nous nous sentons également plus à l’aise et plus en sécurité de savoir que le système n’est pas aveugle. »
-Directeur de fabrication
Le logiciel de visualisation SCADA Movicon d’Emerson permet à l’équipe de visualiser facilement les données à des fins de planification. En travaillant ensemble, les clients et les équipes d’Emerson ont mis au point une solution qui, au cours de la deuxième phase de test, a détecté un problème de rouleaux qui aurait entraîné une défaillance et une panne du procédé un mois après sa survenue. Forte de ce succès, l’équipe de maintenance planifie désormais des réparations plutôt que de faire face à des surprises qui l’obligent à interrompre la production.
De même, les clients ont signalé un problème de qualité des rouleaux au fabricant du système de baies sur la base de données. Cette démarche bénéfique a permis au fabricant du système de baies de remplacer les rouleaux à ses frais.
« Dans le cadre des débats sur le problème de qualité, cela nous a permis d’enregistrer des données qui montrent les comportements liés à l’augmentation des niveaux de vibration. Ces données nous ont aidés à comprendre le comportement de la machine et les états des rouleaux, et elles ont permis au fabricant du système de baies de grande hauteur de remplacer les rouleaux à ses frais. »
-Responsable de la maintenance
Le client a enregistré des succès et projette d’appliquer la solution Emerson à d’autres zones de récupération de l’entrepôt ainsi que dans d’autres entrepôts de production à travers le monde.
Demandez une consultation pour découvrir comment l’équipe d’experts en surveillance prédictive d’Emerson peut vous aider à lancer, étendre ou améliorer votre programme ou vos projets actuels.
