Compresseur à pistons de réacteur entraîné par moteur.
Fabricant de polymère adhésif spécialisé basé en Amérique du Nord.
Un fabricant de produits chimiques en Amérique du Nord avait des difficultés à contrôler les vibrations d'un moteur critique vertical qui actionnait un compresseur à pistons de réacteur. Pour effectuer un test manuel du moteur, un technicien doit entrer dans une zone dangereuse. Pour éviter ce risque de sécurité, l’équipe a choisi d’utiliser un système de surveillance/protection contre les vibrations sur l'unité d'entraînement du compresseur. Malheureusement, la réponse du système n'a pas été suffisamment rapide pour prévenir deux pannes catastrophiques qui ont endommagé l'acier de protection de 13 pouces d'épaisseur autour des roulements.
De plus, le système de surveillance existant ne permettait pas de mesurer les forces d'impact ni de prédire les problèmes potentiels, ce qui a conduit à des incidents récurrents sans possibilité d'apporter des améliorations pour atténuer les risques.
Le système de surveillance existant comprenait trois accéléromètres fixés au palier à rouleaux du moteur pour mesurer l'accélération en ligne, mais il ne disposait d'aucun diagnostic permettant d'analyser ces données. En utilisant les options de communication flexibles intégrées à la solution Emerson, un moniteur d'état des machines AMS 6500 d'Emerson a été connecté aux trois accéléromètres existants ainsi qu'à un nouvel accéléromètre ajouté au système de protection existant, permettant ainsi une surveillance plus complète.
En collaboration avec Puffer Sweiven, le partenaire Impact d'Emerson a opté pour le logiciel AMS Machinery Manager d'Emerson, qui intègre la technologie PeakVue pour l'établissement des tendances et l'analyse. Grâce à la surveillance des tendances avec PeakVue, l'équipe peut détecter les indicateurs d'impact sur les paliers encore plus tôt que les vibrations dans l'équipement. Grâce à cette alerte précoce des risques potentiels, l'équipe du client peut prédire les problèmes de vibrations et les résoudre à temps, évitant ainsi les pannes et les arrêts coûteux.
Les deux précédentes pannes de ce moteur de réacteur ont coûté à la société des pertes de production, des réparations, des remises en service et des mises au rebut de matériaux. Voici une reformulation de la phrase :En évitant ces dépenses à l'avenir, l'équipe pourra réduire sa charge de travail et améliorer le rendement du site.
Les données de vibrations enregistrées dans AMS Machinery Manager seront utilisées pour identifier des tendances et améliorer les pratiques de maintenance prédictive. Dans l'année à venir, les services de fiabilité d'Emerson aideront les clients à capturer des données utiles et à les utiliser dans leurs systèmes.
En plus d'améliorer la réponse aux risques potentiels, l'équipe peut désormais partager des données avec des experts au sein de l'entreprise mondiale. D’autres sites peuvent améliorer leurs propres opérations ou aider le site du Texas à trouver des solutions.
En plus d'améliorer le fonctionnement du moteur du compresseur, le logiciel d'Emerson peut également équilibrer les équipements de l'usine, tels que les ventilateurs de tour de refroidissement ou d'autres machines qui incluent des éléments rotatifs. Le retour sur investissement initial augmentera naturellement.
Demandez une consultation pour découvrir comment l’équipe d’experts en surveillance prédictive d’Emerson peut vous aider à lancer, étendre ou améliorer votre programme ou vos projets actuels.
