Modernizacja systemu sterowania i bezpieczeństwa procesowego w przemyśle chemicznym
Rozszerzone możliwości nowoczesnego systemu automatyzacji pozwalają zwiększyć wydajność, bezpieczeństwo, wielkość produkcji i rentowność instalacji
Rozszerzone możliwości nowoczesnego systemu automatyzacji pozwalają zwiększyć wydajność, bezpieczeństwo, wielkość produkcji i rentowność instalacji
Starzejące się rozproszone systemy sterowania i bezpieczeństwa procesowego mogą znacząco wpłynąć na wydajność, wielkość i rentowność produkcji. Zawodny sprzęt i oprogramowanie wpływają na dostępność linii technologicznych i bezpieczeństwo procesowe. Brak możliwości wykorzystania inteligentnego czujnika i zaawansowanego sterowania uniemożliwia optymalizację procesów. Przestarzałe interfejsy użytkownika zmniejszają wydajność operatora, zwiększają ryzyko wystąpienia błędów i tworzą niewłaściwe praktyki w zakresie sterowania.
Modernizacja obiektu za pomocą rozproszonego systemu sterowania (DCS) i systemu bezpieczeństwa procesowego (SIS) DeltaV™ firmy Emerson pozwala na dokonywanie stopniowych zmian w wydajności, bezpieczeństwie, wielkości i rentowności produkcji zakładu. DeltaV DCS to elastyczny, łatwy w użyciu system sterowania, który upraszcza doskonałość operacyjną w celu zwiększenia wydajności instalacji. Z kolei system DeltaV SIS chroni zasoby i zwiększa dostępność instalacji produkcyjnej. Integracja z jednoczesnym rozdzieleniem funkcji systemu sterowania DeltaV DCS i systemu bezpieczeństwa procesowego DeltaV SIS tworzy nowoczesne rozwiązanie w zakresie automatyzacji, które pozwala w pełni wykorzystać potencjał instalacji produkcyjnej.
Nowoczesne, wysokowydajne interfejsy człowiek-maszyna (HMI), które są przyjazne dla użytkownika i oferują racjonalizację alarmów, pomagają operatorom skuteczniej sterować obiektem, szybciej identyfikować problemy, podejmować lepsze decyzje, ograniczać błędy i zwiększać ogólną produktywność. Zdalny dostęp do krytycznych danych systemu sterowania za pomocą funkcji DeltaV Mobile jeszcze bardziej zwiększa wydajność operatora, umożliwiając natychmiastowe rozwiązywanie problemów i przyczyniając się do poprawy bezpieczeństwa i zwiększenia produkcji zakładu.
System DeltaV DCS zapewnia dostęp do nowych możliwości, które odblokowują wartość dodaną w zakładach. Sterowanie stanem procesu (State-Based Control) pomaga zwiększyć wydajność produkcji w instalacjach procesów ciągłych, ponieważ zwiększamy ilość w pełni zautomatyzowanych sekwencji sterowania, które zapewniają uniezależnienie się od błędów operatorów. Zaawansowane sterowanie procesami, uczenie się procesów i sterowanie adaptacyjne funkcjami umożliwiają optymalizację procesów interaktywnych i mniejszą zmienność w dynamicznych warunkach procesowych. Pozwala to zmniejszyć nakład pracy dla operatora, zwiększyć wielkość produkcji i obniżyć zużycie energii.
Nowoczesny system sterowania przyczynia się do zwiększenia bezpieczeństwa przez ograniczenie liczby pracowników bezpośrednio zaangażowanych w proces, zautomatyzowane postępowanie sytuacyjne i zmniejszenie prawdopodobieństwa wystąpienia incydentów wynikających z błędu ludzkiego. Dzięki ciągłemu monitorowaniu stanu urządzeń bezpieczeństwa i diagnostyce stanu całej pętli bezpieczeństwa system DeltaV SIS znacznie zmniejsza ryzyko. Restartowanie za pomocą jednego przycisku pomaga wyeliminować złożoność procedury i zmniejszyć ryzyko, a wdrożenie niezawodnego, nowoczesnego systemu bezpieczeństwa procesowego SIS może wyeliminować uciążliwe wyłączenia, pomagając zwiększyć dostępność procesów i wielkość produkcji.
Dostępne w systemie DeltaV inteligentne karty we/wy (Smart I/O) eliminują bariery, które uniemożliwiają dostęp do pojedynczych danych, które można wykorzystać do optymalizacji sterowania procesami. Dzięki temu można wykorzystać mnóstwo nowych informacji dostarczanych przez inteligentne czujniki i przetworniki wielofunkcyjne, które mogą posłużyć do budowy lepszych i bardziej złożonych modeli w celu zoptymalizowania sterowania i zwiększenia przepustowości. Zintegrowane funkcje diagnostyczne urządzenia, które można umieścić w strategiach sterowania, identyfikują i rozwiązują problemy z urządzeniami pomiarowymi wcześniej, pomagając uniknąć nieprzewidzianych przestojów, które zmniejszają dostępność i wielkość produkcji.
Firma Emerson ma bogate doświadczenie w modernizacji systemów sterowania, obsługując ponad 7000 migracji do rozwiązań DeltaV ze wszystkich starszych typów systemów. Sprawdzone procesy oraz pracownicy wraz ze sztuczną inteligencją i narzędziami do uczenia maszynowego oceniają stan automatyzacji, szacują korzyści operacyjne, a następnie planują i realizują projekt. Dzięki ponad 5000 projektów na całym świecie modernizacja systemu sterowania może być wykonana bezbłędnie, zgodnie z harmonogramem oraz przy minimalnym wpływie na produkcję.
Firma Emerson zapewnia szybszą i łatwiejszą drogę zastąpienia dotychczasowego systemu sterowania. DeltaV IO.Connect umożliwia przejście bez konieczności pełnego przeglądu istniejącej infrastruktury urządzeń automatyki. Dzięki temu, że demontaż i wymiana nie są wymagane, pomaga to zachować istniejącą inwestycję w infrastrukturę IO i uprościć migrację w stopniowych, możliwych do wykonania krokach. Zmniejsza to ryzyko związane z projektami i minimalizuje przerwy w produkcji.
Studium przypadku
Zdalny dostęp w chmurze do środowiska inżynierskiego oraz wirtualny test FAT umożliwiają na bieżąco śledzić przebieg projektu konfiguracji systemu DCS, jednocześnie reorganizując sekwencje procesowe.
Studium przypadku
DCS reverse engineering, configuration, virtual FAT and redesign the batch implementation required within tight project schedule.
