사업 실적

• 데이터 수집 중 직접 시간을 절약하여 36시간의 가용성을 획득함에 따라 연간 583만 2천 달러의 비용을 절감했습니다.
• 신뢰성을 개선하고 8시간의 다운타임으로 인한 비용을 방지함으로써 130만 달러의 비용을 절감했습니다.
• 기술자들이 더 이상 이동식 작업 드래그라인에서 수동으로 데이터를 수집하지 않기 때문에 안전성이 향상되었습니다.

어플리케이션

Emerson의 AMS 6500 기계 상태 모니터를 사용하는 인산염 채굴 작업의 드래그라인 3개에 대한 온라인 기계 상태 모니터링 솔루션입니다. 

고객

중부 대서양 지역의 한 인산염 광산에는 연중무휴로 사용할 수 있는 3개의 드래그라인이 있습니다. 이 광산은 용량 면에서 세계 최대 비료 회사의 일부이며 세 가지 주요 작물 영양소인 칼륨(K), 질소(N), 인산염(P)을 생산합니다. 이 광산에서는 연간 600만 톤의 인광석, 120만 톤의 인산 , 30만 톤의 정제산 , 10만 톤의 인산 사료를 생산합니다.

도전 과제

광산에는 인산염 광산에 매우 중대한 중장비 드래그라인에 설치할 동급 최고의 진동 모니터링 솔루션 및 예측적 유지 관리 기능이 필요했습니다. 팀은 장비 문제를 조기에 안전하게 파악하는 능력을 향상해 수리 계획을 세우는 데 적절한 시간을 할애하는 동시에 비용이 많이 드는 다운타임을 최소화해야 했습니다. 기술자들은 매월 드래그라인당 1.5시간이 드는 수동 공정을 통해 움직이는 구성품과 닙 포인트 주변의 데이터를 수집하면서 이동식 드래그라인에 있어야 했습니다. 기존의 정기 모니터는 다양한 도전 과제를 제시했습니다. 신뢰성 기술자는 광산 내 먼 곳까지 이동했고, 대형 광석 운송 트럭과 도로를 공유했기 때문에 광산 교통 코디네이터와 통신해야 했습니다.

광석 운송 드라이버에게는 상당한 규모의 사각지대가 여러 개 있습니다. 교통 코디네이터와 무선 통신은 필수입니다. 드래그라인에 도착하면 작업에 착수하는 동안 측정을 수행해야 합니다. 기술자들은 계속 변화하는 환경의 움직이는 장비 주변에서 작업하고 있습니다. 주로 생산율이 높을 것으로 예상되는 기간에 판독 시간을 계획했기 때문에 기술자는 판독을 연기하거나 나중에 완료하라는 요청을 자주 받았습니다.

솔루션

AMS 6500 기계 상태 모니터링 솔루션에서 제공하는 온라인 모니터링 기능을 통해 광산의 신뢰성 부서는 다음 과제를 극복할 수 있었습니다.

• 셀룰러 시스템을 통해 모든 데이터가 기존 서버로 돌려보낼 수 있게 되었고, 기술자는 책상에서 데이터를 평가할 수 있게 되었으며, 이메일 알람 경보 시스템을 실행할 수 있게 되었습니다.
• 기술자는 위험을 피할 수 있습니다. 데이터는 영구적으로 장착된 데이터 수집 시스템을 사용하여 수집됩니다. 이전에는 데이터 수집에 드는 시간이 1.5시간이었으나 이제는 15분만에 완료됩니다. 이에 따라 드래그라인당 월 1시간 정도의 가용성이 향상됩니다.
• 데이터 수집은 필요한 만큼 자주 수행할 수 있으며 간단하게 착수할 수 있습니다. 신뢰성 사무실에서 드래그라인 운영자와 통신하는 동안 데이터를 수집할 수 있습니다.
• 이는 원활하게 진행되며 생산은 데이터 수집의 영향을 전혀 받지 않습니다.

이제 실시간 기계 상태 피드백을 이용할 수 있으므로 의사 결정을 개선하고 문제를 조기에 탐지하여 장비를 보호할 수 있습니다. 

시작하기

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