Ventole
Incremento dei tempi di funzionamento della raffineria e miglioramento dell'efficienza della manutenzione grazie all' analisi in tempo reale dello stato delle ventole.
Incremento dei tempi di funzionamento della raffineria e miglioramento dell'efficienza della manutenzione grazie all' analisi in tempo reale dello stato delle ventole.
Se un ventilatore o una ventola a tiraggio indotto su un riscaldatore alimentato, una fornace o un reformer sviluppa un problema prima della successiva ispezione programmata, l'affidabilità della raffineria può essere compromessa. Un'unità potrebbe guastarsi inaspettatamente e provocare un rallentamento o addirittura un arresto. La soluzione di Emerson per il monitoraggio della ventola riduce i tempi di indisponibilità dell'impianto non pianificati abbinando strumentazione wireless affidabile ad analisi dei dati predittiva, per fornire informazioni approfondite online sullo stato delle risorse, impossibili da ottenere con le letture manuali.
Reduce unplanned downtime caused by asset reliability issues
Il degrado delle prestazioni della ventola può interrompere la fornitura di miscela di ossigeno/carburante a unità di processo critiche, quali riscaldatori alimentati, caldaie e fornaci. L’eccessiva vibrazione della ventola o del motore, e la temperatura del cuscinetto possono comportare guasti della cinghia o del doppino, causando inceppamenti nella ventola stessa. Le soluzioni Emerson di manutenzione predittiva e monitoraggio degli asset forniscono un quadro chiarissimo dello stato della ventola, consentendo l’adozione tempestiva di misure correttive per assicurare efficienza di produzione ed evitare tempi di indisponibilità dell'impianto non pianificati.
Un'installazione errata può causare il disallineamento dello stelo e una vibrazione eccessiva, provocando danni e potenziali guasti alla ventola. La comprovata tecnologia di monitoraggio Emerson può generare un avviso immediato nel caso in cui si verifichi un problema di disallineamento all'accensione della ventola, e rilevare disallineamento del motore, armoniche del rotore o difetti del cuscinetto dell’elemento rotante in base alle diverse frequenze di vibrazione, consentendo di affrontare tempestivamente potenziali problemi e ottimizzare la programmazione della manutenzione pianificata.
Quando il motore della ventola funziona ad una delle sue frequenze di risonanza può verificarsi una vibrazione elevata. Utilizzando le bande di risonanza prestabilite per la velocità del motore, il monitoraggio delgli asset può avvisare gli operatori della risonanza prima che causi eccessiva vibrazione, consentendo loro di regolare la velocità del motore o la portata d’aria, al fine di ridurre l’elevata vibrazione ed evitare guasti. Il test con un martello modale/ad impatto può inoltre rilevare la presenza di frequenze risonanti, rotture strutturali e rigidità dinamica.
La posizione errata del deflettore può comportare un flusso d’aria ristretto, che causa una riduzione nella capacità del riscaldatore o un rischio di sicurezza dovuto all’aria insufficiente rispetto alla richiesta del riscaldatore. La mancata corrispondenza tra la posizione corretta e quella effettiva del deflettore indica un difetto del deflettore o un problema con il posizionatore. La rilevazione tempestiva di difetti del deflettore, utilizzando le soluzioni di monitoraggio Emerson, consente di eseguire controlli di manutenzione in modo più efficiente, mantenendo al contempo un rendimento continuo.
Le restrizioni nei condotti di ingresso dell’aria, dovute a filtri di aspirazione ostruiti o deflettori guasti, possono causare una bassa pressione di aspirazione, che riduce la capacità disponibile del ventilatore e potrebbe comportare inceppamenti del ventilatore che portano a un arresto o a incidenti ambientali rilevanti, come ad esempio il flaring. La soluzione Emerson di monitoraggio dello stato del ventilatore ti consente di misurare la pressione differenziale del filtro di aspirazione online, in modo tale da poter adottare misure correttive con sufficiente anticipo per mantenere la capacità ed evitare tempi di indisponibilità dell'impianto non pianificati.
