Améliorer la production de matériaux et limiter les déviations grâce à des dispositifs intelligents et à une stratégie de contrôle robuste pour les équipements de production.
Apprendre comment MES DeltaV numérise les opérations de votre atelier pour faire de chaque opérateur votre meilleur opérateur.
Les défaillances et les arrêts imprévus des équipements ont un effet considérable sur les rendements de production et sur la capacité de production des installations. La surveillance en temps réel à l’aide de dispositifs intelligents, de systèmes de contrôle et de modèles de simulation vous permet de détecter et de résoudre les problèmes avant qu’ils ne deviennent graves et coûteux. Être proactif permet d’optimiser les programmes de maintenance, d’identifier les schémas de défaillance et de surveiller l’état des appareils et des systèmes.
AMS Asset Monitor Edge Analytics
Surveiller en permanence les équipements afin de collecter des données sur les vibrations et le traitement à l’aide d’un logiciel d’analyse et de rapport natif basé sur le web.
Débitmètres et densimètres aseptiques à effet Coriolis Micro Motion™ série H
Il permet des changements de produits plus rapides et garantit la régularité des produits, le tout à partir d’un instrument unique, compact et vidangeable, dont la conception est nettoyable.
Planification en temps réel DeltaV™
Modélisez n’importe quelle installation ou opération ou n’importe quel procédé pour créer une programmation en temps réel toujours réalisable, détecter les goulots d’étranglement et prévoir la maintenance.
Logiciel d’analyse vibratoire AMS Machine Works
Résoudre les problèmes d’équipement avant qu’ils n’affectent la production ou la qualité des lots grâce à des analyses
complètes.
Aspen Mtell®
Profitez d’une alerte anticipée et précise sur le moment de survenue d’une défaillance d’équipement, la manière dont elle se produira et la façon d’y remédier.
AMS Wireless Vibration Monitor
Améliorer la production grâce à une visibilité en temps réel de l’état des équipements, ce qui permet d’assurer une maintenance proactive et d’augmenter le temps de fonctionnement.
Interface de communication AMS Trex
Configurer et dépanner avec précision des appareils intelligents dans des salles propres et stériles sans avoir à sortir des appareils du terrain grâce à la technologie sans fil.
Les équipements qui ne répondent pas aux spécifications compromettent les performances de ligne, posent des problèmes de qualité et entravent la production. L’optimisation de la production implique un éventail de stratégies adaptées à des objectifs de fabrication spécifiques. Le partenariat avec une entreprise disposant d’un large éventail de logiciels, de systèmes de contrôle et de dispositifs intelligents est le meilleur moyen de répondre aux spécifications de production, aux niveaux de productivité et à la qualité élevée des produits exigés dans le domaine des sciences de la vie et de la médecine.
Technologie spectrale analytique des procédés DeltaV™
L’analyse multivariée en temps réel permet d’automatiser la fabrication et d’améliorer la qualité et la fiabilité des produits.
Planification en temps réel DeltaV™
Modélisez n’importe quelle installation ou opération ou n’importe quel procédé pour créer une programmation en temps réel toujours réalisable, détecter les goulots d’étranglement et prévoir la maintenance.
Aspen Mtell®
Profitez d’une alerte anticipée et précise sur le moment de survenue d’une défaillance d’équipement, la manière dont elle se produira et la façon d’y remédier.
Conseil en fiabilité : Pratiques des sciences de la vie
Accélérer les performances grâce à des ingénieurs consultants qui aident à optimiser les stratégies de maintenance et à améliorer les procédés commerciaux.
Technologie logicielle Movicon.NExT™
La technologie logicielle Movicon.NExT permet d’accroître considérablement l’efficacité, la qualité et la flexibilité de l’équipement de production, quelle que soit l’échelle.
Les procédés manuels de collecte de données sur papier rendent difficile la vérification de l’état et de la performance des équipements, ainsi que le diagnostic rapide des problèmes. L’exploitation des procédés de collecte de données numériques avec des dispositifs intelligents, l’informatique de pointe et l’analyse des données garantit la santé de l’équipement et un temps de fonctionnement constant. Grâce à la technologie sans fil, l’installation et la surveillance des instruments sont rentables et peuvent faire la différence entre un procédé de production optimal et un procédé qui ne fonctionne pas efficacement. Obtenir les renseignements dont vous avez besoin au moment où vous en avez besoin pour faire fonctionner votre usine au maximum de ses capacités.
DeltaV™ MES
Réduisez les délais de mise sur le marché et renforcez votre agilité de conception de recettes pour une fabrication plus rapide et plus précise.
Transmetteur de température sans fil Rosemount™ 848T
Détecter les défaillances à l’échelle et éviter les arrêts inutiles grâce à des transmetteurs de température WirelessHART faciles à installer.
Transmetteur acoustique sans fil Rosemount 708 avec application des purgeurs de vapeur Plantweb Insight
Il permet une installation rentable et offre une visibilité sur les purgeurs de vapeur en communiquant avec précision les données acoustiques de niveau et de température ainsi que les données de l’appareil et l’état de l’événement.
Aspen Mtell®
Profitez d’une alerte anticipée et précise sur le moment de survenue d’une défaillance d’équipement, la manière dont elle se produira et la façon d’y remédier.
Questions fréquemment posées sur la fiabilité des équipements
La maintenance prédictive est une stratégie qui utilise l’analyse des données pour identifier les modèles et prévoir les défaillances des équipements, ce qui vous permet de surveiller et de diagnostiquer les problèmes des équipements en temps réel. Cela permet d’assurer une maintenance optimale, de réduire les coûts et d’améliorer le temps de fonctionnement.
La maintenance programmée n’utilise pas d’outils d’analyse et se contente de programmer un moment pour effectuer la maintenance. Cette stratégie présente quelques inconvénients. Tout d’abord, l’équipement peut nécessiter une maintenance avant qu’elle ne soit programmée, ce qui peut entraîner un dysfonctionnement et un arrêt de la production, entraînant des coûts de maintenance élevés et une interruption de la production. Par ailleurs, il arrive que des entreprises procèdent à des arrêts de production pour maintenance, avant de découvrir que l’équipement n’a pas besoin d’être entretenu, ce qui entraîne un arrêt inutile de la production.
Les logiciels industriels, tels que la maintenance prédictive DeltaV, surveillent l’état des équipements en temps réel, vérifient les informations sanitaires importantes et envoient des notifications aux opérateurs des équipements lorsque les paramètres sanitaires observés se situent en dehors de la plage de fonctionnement normal prévue. Le logiciel diagnostique et identifie les alertes sanitaires avant qu’elles ne se transforment en problèmes, ce qui peut entraîner des perturbations.
Un système de modélisation en temps réel est un logiciel qui permet de créer et d’exécuter des modèles informatiques en temps réel d’installations et d’équipements de production. Le modèle peut simuler les résultats comportementaux du procédé tel qu’il se déroule dans le monde réel. Le système de planification en temps réel d’Emerson peut modéliser n’importe quelle installation, opération ou procédé pour toujours créer une planification en temps réel réalisable, détecter les goulots d’étranglement et tenir compte de la variabilité tout en donnant une visibilité en temps réel de l’état actuel des programmes de production et des effets d’ondulation de tout changement de programme.
De nombreux facteurs peuvent améliorer les performances de production, qu’il s’agisse d’une zone de fabrication, d’une ligne de production ou d’une unité individuelle. Les cinq premiers sont les suivants :
Améliorez les performances de démarrage et de remplacement à l’aide de logiciels industriels, de systèmes de contrôle-commande et de dispositifs intelligents.
Améliorez les performances des opérateurs afin qu’ils puissent réagir aux perturbations du processus et assurez une production constante et correcte.
