Planification en temps réel de DeltaV
Exploiter les données pour optimiser l’ordonnancement et améliorer les procédés
Découvrez le summum de l’efficacité industrielle avec la Planification en temps réel DeltaV. Notre automatisation de pointe élimine la nécessité d’une intervention manuelle dans la mise à jour du calendrier des produits, garantissant ainsi des opérations sans faille. Grâce à une modélisation prédictive avancée, nous prévoyons le comportement de l’automatisation, ce qui garantit une efficacité optimale aujourd’hui et pour les scénarios futurs. Notre système visualise dynamiquement les contraintes des installations, s’adaptant à la variabilité pour optimiser la production et élucider les implications d’un changement de procédé. En collectant et en analysant méticuleusement les données organisationnelles, nous fournissons des aperçus précis de la programmation et des analyses complètes de la capacité.
Donnez à vos équipes les moyens d’agir grâce à un contrôle d’accès solide basé sur les rôles, des notifications transparentes via Microsoft Teams et un accès pratique aux plannings sur le bureau et sur le Web.
Accédez à l’excellence opérationnelle grâce à notre modèle unifié d’analyse de l’ordonnancement et du dégoulottage. Mettez à jour sans effort la logique de simulation à partir de feuilles de calcul pour rationaliser les procédés. Intégration transparente avec la simulation d’événements discrets DeltaV pour une efficacité et une précision accrues, garantissant des performances optimales dans l’ensemble de vos opérations.
La technologie de simulation innovante permet d’améliorer la flexibilité de la modélisation des installations et de l’analyse des opérations.
Tirez parti d’intégrations transparentes en temps réel pour des mises à jour instantanées à partir de systèmes internes et externes, et obtenez des informations précieuses grâce à nos options de reporting complètes et à nos tableaux de bord conviviaux. Vous êtes ainsi assuré que vos opérations se déroulent sans interruption grâce à la résolution automatique des conflits et à des réponses rapides aux changements de programme inattendus.
Exploitez les données de l’usine pour une analyse proactive et une amélioration itérative afin de maximiser le rendement et d’améliorer les performances des indicateurs clés de performance.
Exploitez les données historiques des lots pour générer et gérer automatiquement les taux OEE, les lots idéaux et d’autres mesures de performance.
Surveillez précisément les objectifs de l’installation et l’efficacité du personnel.
Affichez et planifiez aisément les activités de maintenance sans perturber l’exploitation de l’usine.
Visualisez immédiatement les impacts des modifications de la stratégie sur la planification et la performance de l’installation.
Intégrez le statut actuel de toutes les recettes dans la planification via un environnement d’intégration et mettez à jour les planifications futures.
Affichez les demandes de pointe concernant les utilités essentielles, la main-d’œuvre ou d’autres contraintes éventuelles.
Créez et affichez les activités attribuées à différentes équipes ou différents opérateurs.
Répartissez automatiquement les opérateurs sur les tâches en fonction de la grille des capacités et de la disponibilité.
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