Sopladores
Aumente el tiempo de productividad de la refinería y mejore la eficiencia del mantenimiento con análisis en tiempo real de la condición de los sopladores.
Aumente el tiempo de productividad de la refinería y mejore la eficiencia del mantenimiento con análisis en tiempo real de la condición de los sopladores.
Si algún soplador o ventilador de tiro inducido en un calentador de combustible, un horno o un reformador desarrolla un problema antes de la próxima inspección programada, la confiabilidad de su refinería puede verse afectada. Una unidad puede fallar de manera inesperada y ocasionar una demora, o peor aún, una parada. La solución para la monitorización de sopladores de Emerson ayuda a mitigar el periodo de inactividad no programado al combinar los instrumentos inalámbricos confiables con el análisis de datos predictivo para darle un panorama en línea de la condición de los activos, lo que es imposible realizar con las lecturas manuales.
Reduce unplanned downtime caused by asset reliability issues
La degradación del desempeño del soplador puede alterar la mezcla de oxígeno/combustible que se suministra a las unidades de proceso críticas, como los calentadores de combustible, las calderas y los hornos. La vibración excesiva de los ventiladores o del motor y la temperatura de los rodamientos pueden causar la falla del acoplamiento o de la correa, lo que provoca el accionamiento del soplador. La monitorización de los activos y las soluciones de mantenimiento predictivo de Emerson ofrecen el panorama más claro de la condición del soplador, lo que permite tomar acciones correctivas de manera oportuna para asegurar la eficiencia de la producción y prevenir periodos de inactividad no programados.
La instalación inadecuada puede provocar la desalineación del eje y vibración excesiva, lo que daña el soplador y provoca posibles fallas. La tecnología de monitorización comprobada de Emerson puede generar una advertencia inmediata si existe un problema de desalineación al encender el motor del soplador, asimismo, detecta los defectos de la desalineación del motor, de los armónicos del rotor o del rodamiento de los elementos rotativos basados en las diferentes frecuencias de vibración; esto le permite abordar los posibles problemas de manera temprana y optimizar su cronograma de mantenimiento planificado.
Una alta vibración no deseada puede ocurrir cuando un motor del soplador está funcionando a una de sus frecuencias de resonancia. Al usar las bandas de resonancia predeterminadas para la velocidad del motor, la monitorización de los activos puede alertar a los operadores sobre la resonancia antes de que cause vibración excesiva, lo que les permite ajustar la velocidad del motor o los caudales de aire para mitigar la alta vibración y evitar la falla del soplador. Las pruebas con un martillo modal/de impacto también pueden detectar frecuencias de resonancia, fisuras estructurales y rigidez dinámica.
Una posición incorrecta de la rejilla puede provocar un flujo de aire restringido, lo que causa una reducción de la capacidad del calentador o un riesgo de seguridad con aire insuficiente para las demandas del calentador. La disparidad entre la posición real e implícita de la rejilla, a menudo indica un defecto de esta o un problema con el posicionador. La detección temprana de los defectos de la rejilla con el uso de soluciones de monitorización de Emerson le permite llevar acabo controles de mantenimiento de manera más eficiente al mismo tiempo que mantiene el rendimiento continuo.
Las restricciones en los ductos de entrada de aire debido a filtros de succión taponados o rejillas defectuosas pueden causar una baja presión de succión, lo que reduce la capacidad del calentador disponible y puede provocar un recorrido del soplador que cause una parada o un incidente ambiental notificable, como una quema. La solución para la monitorización de la condición operativa del soplador de Emerson le permite medir en línea la presión diferencial del filtro de succión para que pueda tomar la medida correctiva con la suficiente anticipación como para mantener la capacidad y prevenir periodos de inactividad no programados.
