Samsung construye flexibilidad y calidad
Las grandes compañías farmacéuticas se enfrentan a desafíos en la fabricación debido a las dificultades a la hora de escalar la producción para adaptarla a los cambios en la demanda de productos. Al entender esos desafíos, Samsung Biologics diseñó una planta que les proporcionaría a sus clientes contractuales de fabricación servicios flexibles, confiables e integrales necesarios para el desarrollo de productos, el control de calidad y la elaboración de productos fabricados a un precio reducido, mientras se mantiene la alta calidad y el cumplimiento normativo.
Debido a que Samsung necesitaba aprovechar las condiciones del mercado, el cronograma del proyecto, desde el diseño del sistema hasta el arranque, era muy ajustado. A la hora de considerar socios para la automatización, Samsung valoró las referencias de los proyectos internacionales de Emerson, su organización y ejecución, y su capacidad en Corea, la región de Asia Pacífico y el resto del mundo. Samsung reconoció la oportunidad de beneficiarse del sistema de control distribuido (DCS) DeltaV™ y de la tecnología DeltaV flexible, como CHARM.
Soluciones en el campo y en las E/S
Emerson y Samsung ahorraron tiempo y dinero en el proyecto al implementar tecnologías estratégicas. De hecho, al elegir el marshalling electrónico del DeltaV con la tecnología CHARM, y configurar compartimentos de E/S a pedido, el equipo redujo el cronograma del proyecto y las consecuencias sobre el costo que resultan de cambios tardíos en las E/S en el sitio.
• Instalación de compartimentos de E/S montados en el campo: siempre que fuera posible, Samsung homologó un diseño específico de compartimento de E/S para campo, a fin de disminuir las tareas de ingeniería e instalación. Se ahorró aún más al reducir el cableado necesario para conectar cajas de conexiones a los dispositivos.
• Reducción en el control y el comisionamiento de lazos: se necesitó solo una persona (y no dos) por instrumento para llevar a cabo esta tarea, así se ahorró en tiempo y costos de mano de obra.
• Reducción en los cambios de último momento al cableado: con respecto a los cambios de último momento en el diseño de E/S, CHARM simplificó la reasignación de E/S, el marshalling electrónico implicó menos recableado y conductos, y los compartimentos para campo disminuyeron los costos de llevar a cabo los cambios en el sistema de control.
• Menor tiempo de FAT: Samsung usó exitosamente un enfoque en fases para la FAT. Las pruebas de hardware y software se llevaron a cabo por separado, a medida que el personal de ingeniería estaba disponible, y luego los elementos probados se entregaron a medida que el sitio estaba disponible.
No se atenga al presupuesto, mejórelo
En general, el ahorro en gastos de capital (CAPEX) fue de aproximadamente $3 millones, con una reducción en el cronograma del proyecto de un total de 7800 horas, y de 6000 horas ahorradas durante la instalación en campo.
Samsung se dio cuenta de que no solo podía cumplir con los objetivos de costo y plazos para el arranque de la planta, sino que la operación futura de los procesos y sus cambios cumplirían con las fluctuantes exigencias del cliente. El marshalling electronic y CHARM han comprobado que dinamizar los cambios y las cajas de conexiones en campo implican menores costos continuos de cableado.
