Ultraschallschweißen von Kunststoffen
Branson Ultraschallschweißgeräte von Emerson sorgen für zuverlässige Verbindungen beim Kunststoffschweißen
Branson Ultraschallschweißgeräte von Emerson sorgen für zuverlässige Verbindungen beim Kunststoffschweißen
Diese schnelle und effiziente Technik erzeugt eine hohe, saubere und hermetische Abdichtung und steigert die Produktion, ohne die Qualität zu gefährden. Sie wird bei Verpackungen, medizinischen Geräten und anderen speziellen Anwendungen eingesetzt, bei denen eine hochwertige Abdichtung benötigt wird.
Hochleistungs-Tischsysteme und vollständig automatisierte Lösungen sorgen ohne den Einsatz von Verbrauchsmaterialien für eine zuverlässige Abdichtung. Diese fortschrittliche Technologie unterstützt Sie beim Erreichen von Umweltschutzzielen, indem die Recyclingfähigkeit erhöht, Verpackungsmaterialien reduziert und chemische Klebstoffe bzw. Lösungsmittel eliminiert werden.
Seit über 70 Jahren wird Ultraschall zum Verbinden von Thermoplasten genutzt. Das Verfahren wird häufig eingesetzt, wenn Teile zu komplex oder teuer sind, um in einem Stück hergestellt zu werden.
Beim Ultraschall-Kunststoffschweißen wird eine vibrierende Bewegung an der Sonotrodenfläche (Amplitude) auf das Teil übertragen. Die Vibrationen bewegen sich durch das Teil und erzeugen an der Schnittstelle zwischen den Teilen eine Reibung. Es wird Wärme erzeugt und anschließend wird geschmolzen. Beim Abkühlen wird eine Schweißnaht gebildet.
Das Ultraschall-Schweißverfahren wandelt elektrische Energie in mechanische Schwingungen um, wodurch sich die Kunststoffe verbinden.
In der Ultraschalleinheit wandelt der Konverter die Energie, der Booster überträgt diese, wodurch die Sonotrode in Schwingung versetzt wird.
Der Konverter besteht aus piezoelektrischen Keramikscheiben, die sich bei gleicher Frequenz der angelegten elektrischen Energie ausdehnen und zusammenziehen.
Der Booster erhöht oder verringert die Amplitude der Schwingung, um die optimale Amplitude für das Material, die Größe und die Art des Bauteils zu erhalten.
Das Ultraschall-Schweißsystem besteht aus einer Vorschubeinheit mit Grundplatte sowie einer Ultraschalleinheit. Die Systeme können in voll- oder teilautomatisierte Umgebungen integriert werden. Eigenständige Modelle verfügen über eine unabhängige Stromversorgung und Steuerungsschnittstelle. Die Systeme unterstützen mehrere Schweißmodi, Amplitudenprofilierung und vollständige Steuerungsmöglichkeiten.
Die Branson Ultraschall-Schweißplattform der Serie GSX versetzt Sie in die Lage, Projektanforderungen und -zeitpläne zu erfüllen, gleichbleibende Qualität zu erzielen und Ihre Betriebseffizienz zu maximieren, um die erwarteten Renditen aus Ihren Investitionen vollständig abschöpfen zu können.
Tischsysteme der Serie 2000X
Mit der Flexibilität, als Handarbeitsplatz eingesetzt werden zu können, liefern wir zuverlässige Performance für das Präzisionsschweißen.
Automatisierungskomponenten
Das neueste Angebot in der Ultraschall-Generatortechnologie bietet ein hohes Maß an Prozesskontrolle und Schweißqualität.
Integrierte Tischsysteme
Kompaktes Schweißsystem, um Platz zu sparen, die Einrichtung zu erleichtern sowie die Bedienung zu vereinfachen und den Service zu erleichtern.
Handgeführte Systeme
Systeme mit niedriger Leistungsaufnahme bieten eine patentierte Amplitudenregelung für eine maximale Prozesssteuerung.
Spezifische Systeme
Spezielle Schweißsysteme bieten eine einfache Automatisierung für mehr Produktion und Effizienz.
Erstellen Sie durchgängige, praktisch unsichtbare Schweißnähte für Kunststoffteile mit beliebiger Form ohne Verwendung von Lösungsmitteln oder Klebstoffen.
Flexible Lösungen zur Herstellung langlebiger Verbindungen, ohne dass Klebstoff, Clips oder Garn in den Produktausführungen erforderlich sind.
Schweißen von Komponenten für große und kleine Haushaltsgeräte von Waschmaschinen bis zu Küchengeräten sowie Hygieneartikeln.
Fallstudie
Bosch wandte sich mit seinen Verpackungsproblemen an Emerson und dessen Expertise in der Fügetechnik. Mit der Ultraschalltechnologie von Branson lieferte Emerson eine integrierte Lösung, die ihren individuellen Anforderungen entspricht. Das Verfahren bietet eine sichere Versiegelung und gleichbleibende Ventilfunktion.
Fallstudie
Nachdem man festgestellt hatte, dass eine Designänderung die Funktion der Schweißnaht beeinträchtigt, sah sich Blendtec gezwungen, die Produktion zu stoppen. Man beauftragte Branson, eine Lösung für eine fehlerfreie Produktion zu entwickeln. Branson lieferte innerhalb weniger Stunden eine effektive und maßgeschneiderte Lösung.
Lassen Sie unsere Techniker eine eingehende Überprüfung und Analyse Ihrer Anwendung durchführen, um die beste Branson Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
