边缘软件增强功能保护数据并确保持续的流程可见性
艾默生最新发布的 DeltaV™ 边缘环境软件新增了 “存储和转发” 功能，该功能即使在意外停机或运行中断期间，也可以确保可靠、完整和准确的数据采集，以便降低风险和成本。
采矿和矿石运搬
先进的自动化和状况监控解决方案可优化采矿移动资产。边缘控制与分析可提高堆取料机、输送机、破碎机的性能，优化破碎流程性能，并跟踪能耗。
先进的自动化和状况监控解决方案可优化采矿移动资产。边缘控制与分析可提高堆取料机、输送机、破碎机的性能，优化破碎流程性能，并跟踪能耗。
采矿移动资产，如堆取料机、凿岩机、电动绳铲、拉铲挖掘机等，是矿坑中的主力军，但沉重的任务又使之容易出现机械故障。
若未能及早发现机械故障，可能会导致意外停机，损失生产力。艾默生与您的采矿运营和维护团队合作，提供系统化的采矿移动资产的在线和无线状态监测，发现升高的机械压力，采集有价值的远程资产数据，并全部整合到一个通用的软件界面，从而提高关键采矿移动资产的性能。
绳铲监控
电动绳铲的实时性能和状态监测。
堆取料机状态监控
堆取料机的实时性能和状态监测。
破碎流程的性能对磨粉和浮选效率至关重要。矿石大小、矿石硬度和进给率的变化性造成破碎机堵塞、输送带损坏和筛网的机械磨损，经常使此流程出现停机情况。 破碎效率较低也会影响输送带载荷，迅速导致筛网堵塞，增加破碎流程中过多的矿石进入再循环。
艾默生可利用迅速的决策性机器控制和边缘分析优化破碎流程，实现理想性能 。
破碎流程控制与优化
利用艾默生的 PAC Systems 实时优化破碎流程。
虽然越来越多矿井转为使用可再生能源，以提高采矿可持续性并减少能耗，不过仍然有许多场地使用关-柴互补配置。
这些场地无法掌握活跃的工厂运营状况和全站点的能耗，很难平衡对可再生能源和柴油发电的需求。所以频繁出现浪涌和意外停机。
艾默生的 PACSystems 边缘控制和边缘计算解决方案可以分析能耗数据，在可再生能源不足以满足现场电力要求时，高效启动柴油发电机。
优化矿井混合微电网的可再生能源和柴油电力
利用艾默生的 PAC Systems 实时优化柴油发电机。
破碎机、振动筛和输送机是矿井矿石破碎流程中重要的固定资产。其性能和可靠性以及矿石粉碎流程影响着整体处理作业。输送机和破碎机与其他采矿资产一样，在日久耗损下很容易发生机械故障。
艾默生专家可以为您的输送机和破碎机配备无线状态监测解决方案，以便您的维护团队根据需要采取纠正措施，提高关键采矿资产的可用性。
输送机监测
输送机的实时性能和状态监测。
输送机无线测量解决方案
输送机的实时无线状态监测。
破碎机状态监测
破碎机的实时性能和状态监测。
有效的矿坑排水对于实现更安全、更可持续的露天开采作业至关重要。 但是，泵如果未正确维护，容易发生机械故障。泵的重要性不言而喻，但经常要靠手动控制，缺乏数据采集和远程监测，因而往往导致高成本的意外停机。
艾默生在矿坑排水泵的控制性能和健康监测方面拥有丰富的经验。我们的专家可指导您选择最优的数据采集和状况监测解决方案，提高关键泵的可用性。
资产性能管理解决方案
监测关键的固定和移动采矿资产的状况并改善资产绩效管理。
泵的可编程自动化控制器（PAC）
使用边缘技术的控制解决方案和分析工具，优化采矿机性能。
泵自动化等功能的分布式控制系统（DCS）解决方案
关键泵的集成控制 ，提高可视性和资产性能管理。
采矿和矿石运搬常见问题解答
矿井和矿石运搬装置利用成熟的自动化和边缘技术避免故障。 改善数据连接性与分析可迅速改善运营的正常运行和资产利用率。采矿作业与许多大型加工业一样会运用到多种仪表、阀门、泵和电机控制装置。这些设备借助合适的仪表和边缘计算将重要的机器运行状况监测信息传输给资产管理系统（AMS）。源数据流通过 HART 仪表、HART I/O 模块以及 HART 控制器以及监测软件直接发给 AMS 软件。用户可以确保仪器标定是最新的，确认仪表和阀门是否健康（未堵塞或磨损），主动发现问题，以便订购替换件、规划停机。
采矿资产在地理上分散，因此远程监测或远程资产监测是其中一个关键工具。它从移动采矿资产收集数据，远距离提供状态和性能信息。
