Monitoramento da condição do compressor em operações químicas

As medições críticas do compressor incluem monitoramento da pressão (sucção e descarga), temperatura (sucção e descarga), vazão, corrente e potência do motor, níveis de vibração e condução da análise de óleo. Essas medições fornecem informações essenciais sobre o desempenho, eficiência e integridade geral do compressor. Desvios dos valores esperados podem indicar problemas como vazamentos da válvula, problemas mecânicos, irregularidades elétricas ou contaminantes no sistema. O monitoramento regular desses parâmetros permite a detecção precoce de problemas potenciais, otimizando a operação e prevenindo falhas dispendiosas ou tempo de inatividade.            
 

Surge é uma condição em compressores dinâmicos, particularmente compressores centrífugos, em que há uma súbita diminuição da vazão fornecida pelo compressor causada por um aumento da pressão na descarga do compressor ou perda de alimentação na entrada/sucção. Isso pode levar a flutuações violentas na vazão e pressão, potencialmente causando danos ao compressor.
 

Surge do compressor é um fenômeno crítico que requer monitoramento e controle cuidadosos para garantir uma operação segura e eficiente do compressor, minimizar o tempo de inatividade e evitar danos ao compressor e ao equipamento associado.           
 

O desempenho do compressor é normalmente medido em termos de sua capacidade (o volume de gás que pode mover por unidade de tempo), seu aumento de pressão (também conhecido como altura manométrica) e seu consumo energético. Outras métricas importantes incluem eficiência e confiabilidade.            
 

Um erro comum é alinhar equipamentos enquanto frios sem deixar espaço para dilatação térmica. Quando os motores, bombas e compressores atingem a temperatura operacional, eles se expandem de forma desigual. Da mesma forma, quando a tubulação aquece, ela se expande e causa tensão no equipamento ao qual está conectada. O que antes estava alinhado passa a ficar fora de posição. A solução é calcular a quantidade de dilatação térmica esperada ou realizar medições de alinhamento imediatamente após o desligamento. Os sensores de monitoramento de vibração da Emerson detectam alterações nos padrões de vibração após o aquecimento de uma instalação, informando as decisões sobre o alinhamento.            
 

O objetivo do alinhamento é limitar a vibração e evitar o excesso de força nos eixos. O teste final é se a vibração for menor, quando estiver funcionando em temperatura de operação máxima, após um procedimento de alinhamento. Os sensores de monitoramento de vibração da Emerson responderão a essa pergunta.