Válvulas de controle para serviços severos
A faixa de válvulas de controle para serviços severos Fisher otimiza o desempenho do processo em qualquer aplicação.
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As válvulas de controle para serviços severos são usadas nas instalações mais difíceis na sua planta de processo. Essas instalações incluem, geralmente, os seguintes meios: cavitação, erosivos, corrosivos, ruidosos, de alta pressão, de alta temperatura, de alta queda de pressão ou de alta velocidade. Para maximizar a longevidade nessas condições severas, as válvulas de controle para serviços severos utilizam, geralmente, materiais extremamente rígidos, que suportam temperatura e pressão extremas, possuem corpos com caminhos de vazão especiais e com capacidades altas, além de gaiolas com passagens de vazão exclusivas. Uma válvula para serviços severos pode ou não ser uma válvula para serviços críticos, essencial para o funcionamento da planta.
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This webinar is an in depth presentation on control valve noise and the technology used to mitigate the different types of noise that can occur. Fisher control valves combined with proper noise abatement trim provide the neccessary solutions to control harmful noise issues.
Learn about outgassing applications and why specialized control valve sizing and selection practices are needed to ensure capacity needs, vibration risk, and erosion concerns are addressed. This webinar also discusses various Fisher valve and trim offerings and customer successes.
Across various industries, materials other than steel, alloy steel, and stainless steel are often necessary to meet the needs of critical corrosive applications. This webinar covers the basics of these “Exotic Alloys”, the benefits they provide, the challenges they create, and how to specify these materials amid confusing industry designations.
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Ao final de um ciclo de ativação de vapor, a água é condensada novamente para a forma líquida. Em seguida, uma bomba centrífuga move essa água através dos aquecedores para outra passagem pela caldeira. Todas as bombas centrífugas têm uma vazão mínima através da bomba, para evitar o superaquecimento e a cavitação. A válvula controla a vazão do bypass desde a saída da bomba devolvendo-a a algum ponto de pressão inferior, e esta vazão do bypass é a que evita o superaquecimento e a cavitação. É preciso selecionar a válvula para evitar ou suportar a cavitação.
As caldeiras industriais de geração de vapor e as caldeiras comerciais de alimentação elétrica precisam ser enchidas com água até um nível necessário, e este deve ser mantido durante o disparo ou aquecimento para poder gerar vapor. A vazão da água necessária antes da geração de vapor é controlada por uma válvula de partida. Encher a caldeira, manter o nível de água durante a partida e transferir o controle de carga para o regulador principal de abastecimento são funções da válvula de controle de partida. As condições iniciais exigirão da válvula de partida um controle de cavitação e boa vazão sobre uma ampla faixa de condições de vazão e pressão.
As bombas de abastecimento de água aplicam alta energia à água que é remetida à caldeira, na forma de vazão e de pressão. Bombas centrífugas exigem uma vazão mínima para manter um funcionamento estável e evitar cavitação interna. Quando as condições do sistema limitam a vazão abaixo do mínimo da bomba, uma válvula de controle permite uma vazão do bypass desde a saída da bomba devolvendo-a ao sistema a montante da bomba. Alcança-se a vazão do sistema e mantém-se o funcionamento da bomba. É necessário selecionar uma válvula que controle quedas de pressão (por exemplo, 6.000 psid) sem deixar de evitar a cavitação.
A transferência de calor dentro de uma caldeira é afetada pelos produtos da combustão aderidos à superfície dela. Os sopradores de fuligem usam o vapor do sistema para remover esse material das superfícies e, assim, manter a eficiência da caldeira. Estas válvulas pegam as fontes principais de vapor e reduzem a pressão, ao mesmo tempo em que controlam a vazão a fim de realizar a tarefa principal sem criar ruído e vibrações prejudiciais.
Durante as condições de partida, parada programada e emergências, o vapor que normalmente é enviado às turbinas é desviado para estas válvulas em direção ao condensador ou à atmosfera. Isso permite que o fornecimento de energia das turbinas seja restringido e o vapor reciclado. A válvula deve reduzir ruído, fornecer alta capacidade de vazão e queda de pressão, além de ser adequada a grandes diferenças de temperatura.
Esta válvula recicla a vazão por meio da bomba de etanol primária, quando necessário, para evitar a cavitação. É usada principalmente em comissionamentos e partidas, quando a unidade é levada à sua capacidade total. Os ajustes anticavitação são quase sempre necessários devido à elevada queda de pressão através da bomba principal. Também podem ser necessários microajustes, conforme as necessidades de baixa vazão.
Esta válvula é uma saída de alta pressão para a válvula do queimador, que é operada em condições de emergência. Se a pressão no separador ficar acima do ponto de controle, será aliviada para proteger o separador. Estas válvulas estão sujeitas a quedas de pressão muito altas, resultando em altos níveis de ruído aerodinâmico. As válvulas globo com ajustes atenuadores geralmente são necessárias para diminui o ruído e a possível vibração.
Bombas de injeção de água proporcionam grande vazão a alta pressão para melhorar a recuperação de óleo. A água é injetada na formação de óleo nos principais locais para manter a pressão de formação e conduzir o óleo em direção às linhas de produção. O controle cuidadoso da pressão e da vazão é necessário para manter isso sem danificar a interface entre água e óleo. A disposição das válvulas permite que o bypass deixe transbordar ou leve para um reservatório de água produzida. Bombas centrífugas exigem uma vazão mínima para manter um funcionamento estável e evitar cavitação interna. Quando as condições do sistema limitam a vazão a índices inferiores aos da bomba, uma válvula de controle permite o fluxo do bypass para manter a vazão mínima e evitar danos à bomba. A válvula precisa suportar o potencial de cavitação associada.
A conversão de hidrocarbonetos líquidos em combustíveis para motor e produtos químicos básicos para manufatura exige muitas etapas de separação. Calor, pressão e catalizadores são usados para realizar a separação dentro de grandes vasos. Válvulas controlam a vazão e a pressão dos vasos. Frequentemente, a vazão de saída sofre uma queda de pressão ao longo da válvula, causando uma considerável separação de líquido e gás. Essa separação é rápida e deve ser controlada pela válvula. Construções especiais de válvulas acomodam o ruído compressível, a erosão causada por líquidos e a possível corrosão ao estrangular a vazão.
A amina e substâncias semelhantes são frequentemente misturadas a gases industriais brutos para remoção do gás ácido (H2S, CO2), como, por exemplo, na preparação de gás natural bruto para uso em processos de refino. A amina líquida leva os gases ácidos a uma solução. Uma válvula de controle diminui a pressão da solução de amina/ácido e os gases ácidos saem da solução. Essa é a primeira etapa em uma malha fechada que regenera a amina líquida para outro turno de remoção de gás ácido.
Compressores centrífugos são máquinas dinâmicas, nas quais o gás é comprimido por propulsores giratórios de alta velocidade. A demanda por mudanças lentas na vazão e pressão pode ser alcançada ao alterar a velocidade do compressor. A inércia do compressor evita mudanças rápidas na vazão e pressão operacionais, portanto, uma válvula especial controla a vazão de bypass da saída do compressor até a entrada, proporcionando rápido controle do processo e prevenção de sobretensão no compressor.
Durante a operação inicial do HRSG, o vapor é dispersado por meio de válvulas silenciadoras e válvulas de saída de ar para a atmosfera. Assim, o vapor quente é mantido longe das válvulas de bypass da turbina, que poderiam alcançar altos níveis de estresse devido ao diferencial de temperatura. Uma vez que a unidade está em funcionamento, as válvulas de saída de ar para a atmosfera precisam fornecer uma vedação perfeita para manter alta utilização e produção de vapor das turbinas.
