Le traitement des gaz comprend des unités de séparation de l’air (ASU) où l’air atmosphérique est converti en oxygène, hydrogène et azote. Chaque gaz est ensuite comprimé.
Un leader international dans le traitement du gaz. Le site de l’usine est situé à Houston, au Texas.
Dans le cadre de son procédé de fabrication, l’entreprise utilise plusieurs compresseurs d’oxygène. Les détecteurs de vibrations sur les compresseurs faisaient partie des unités de séparation de l’air, mais aucun capteur ou système de surveillance des vibrations n’a été installé et aucune donnée n’a été saisie. Le transformateur de gaz disposait d’un logiciel d’analyse d’un autre fournisseur, mais les modèles d’intégrité mécanique nécessitaient des données de vibration en temps réel.
Les défaillances des compresseurs ont accru l’importance de la surveillance des vibrations pour pouvoir respecter le calendrier de production et assurer la sécurité du personnel. Plusieurs sites avaient besoin d’une surveillance prédictive et d’une analyse pour permettre à l’équipe d’anticiper les problèmes et d’y remédier rapidement.
Afin d’éviter des défaillances futures des équipements, le transformateur de gaz a demandé à Emerson et à Puffer Sweiven, le partenaire d’Emerson en matière d’impacts, de créer une solution de surveillance prédictive des vibrations pour trois compresseurs alternatifs verticaux d’oxygène à deux cylindres.
Sur chaque compresseur, l’équipe d’ingénieurs a ajouté six accéléromètres pour détecter les forces d’impact et une sonde de phase à courants de Foucault pour mesurer la vitesse du compresseur, un indicateur de l’évolution de la gravité des vibrations. Ces sept capteurs fournissent des données à un système de protection des machines AMS 6500 ATG doté de capacités de surveillance prédictive. La sortie a ensuite été envoyée au système numérique de contrôle-commande (DCS) DeltaV™ par MODBUS, au logiciel de surveillance prédictive des machines AMS Machine Works par OPC-UA, au module d’historisation OSI PI et à un progiciel d’analyse prescriptive externe.
« Dans le cadre de notre initiative de gestion des équipements, nous recueillons, stockons et analysons des données afin de mieux orienter nos actions et d’améliorer la sécurité sur plusieurs sites. »
Expert en la matière, machines tournantes
L’accès aux données à partir d’une source unique pour les contributeurs de l’ensemble de l’entreprise par le biais de plusieurs outils réduit les défaillances, car les experts peuvent aider à trouver des problèmes, à concevoir des solutions et à bénéficier de l’expérience d’autres équipes. L’application mobile ATG View d’Emerson, un élément important de la solution, permet aux analystes de visualiser les informations sur un appareil mobile depuis n’importe où. L’objectif à long terme est de transférer toutes les données des compresseurs à l’Enterprise Monitoring Center de Houston.
La technologie PeakVue, qui fait partie d’AMS Machine Works, permet au personnel de voir les tendances dans les données bien avant que les vibrations ne deviennent un problème critique, étant donné que PeakVue est l’indicateur principal des forces d’impacts qui se développent. En fait, les opérateurs peuvent consulter les données de tendance pendant qu’ils travaillent sur une station SNCC DeltaV et être avertis rapidement que quelque chose ne va pas. PeakVue simplifie l’interprétation des données de sorte que les opérateurs, qui ne sont pas des experts en analyse des vibrations, puissent comprendre ce que les vibrations de la machine peuvent nécessiter, que ce soit une lubrification ou le remplacement d’un roulement.
« L’accès en temps réel aux données nous permet de résoudre les problèmes avant qu’ils ne provoquent des défaillances. »
Expert en la matière, instrumentation et contrôles
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