Soluciones para el generador de vapor de recuperación del calor (HRSG)
Los perfiles operativos actuales afectan a estos activos cruciales del ciclo combinado.
Los perfiles operativos actuales afectan a estos activos cruciales del ciclo combinado.
Con los perfiles operativos de la actualidad más complejos. Los HRSG deben tener la capacidad de oscilar rápidamente entre cargas y, al mismo tiempo, de evitar desviaciones de temperatura. A menudo, los controles y la automatización existentes simplemente no estaban diseñados para manejar estos perfiles operativos.
Al trabajar con Emerson, puede mejorar el funcionamiento de los HRSG, optimizando los arranques y mejorando el control de la temperatura del vapor.
Overcome Tube Leak Problems with Better Steam Temperature Control
Muchas plantas usan control PID que no es ideal para operaciones de ciclos frecuentes. Las fugas en las tuberías y las variaciones de temperatura se pueden minimizar con un mejor enfoque para controlar la atemperación y la temperatura del vapor. Para abordar estos problemas es necesario centrarse en tres áreas principales:
• Mejorar la exactitud de la medición de temperatura real
• Utilizar esquemas de control diseñados óptimamente para ciclos
• Instalar válvulas de rociado para servicio exigente y atemperadores
Los arranques de la planta son cada vez más frecuentes, sin embargo la responsabilidad recae sobre los operadores que deben arrancar la unida de forma manual. Los procedimientos manuales y algunos procesos operativos actuales suboptimizan la secuencia de arranque y queman combustible innecesario. Las plantas automatizadas reducen la variabilidad del proceso y hacen que la unidad esté en línea lo más rápido posible mientras permanece dentro de los límites operativos. Esto reduce el consumo de combustible y las emisiones.
Mover una unidad con frecuencia deja al descubierto partes de una unidad que no son un problema durante las operaciones de estado estable. Las mediciones de nivel de tambor HP, IP y LP son un ejemplo de esto. Los cambios de densidad que ocurren durante el ciclo de la planta pueden causar lecturas erróneas si se usan mediciones tradicionales. Cambiar la tecnología de medición de nivel puede reducir en gran medida los errores causados por las fluctuaciones de densidad.
Los cambios frecuentes a la demanda de carga pueden revelar deficiencias en la automatización dentro de una unidad. La falta de optimización y coordinación en una planta de energía pueden provocar la incapacidad para ejecutar cambios de carga precisos y rápidos. En algunos mercados, esto puede provocar la pérdida de oportunidades de ingresos y la pérdida de compensación.
